一种用于并条机的棉条厚度检测装置的制作方法

本发明属于棉条厚度检测相关，具体是一种用于并条机的棉条厚度检测装置。

背景技术：

1、并条工序是纺纱工艺流程中承前启后的核心工序，位于梳棉工序之后、粗纱工序之前，其核心作用是通过多根棉条的并合与牵伸，改善棉条的长片段、短片段条干均匀度，提升纤维的平行伸直度与分离度，最终输出重量均匀、结构稳定的棉条，为后续粗纱、细纱加工提供合格的半制品。

2、目前现有并条机的棉条厚度检测装置在实际应用中仍存在多处不足：

3、其一，检测装置多直接刚性安装于并条机机架，设备高速运行产生的机械振动易直接传递至检测执行机构，导致检测数据出现高频波动与零点漂移，检测精度受设备工况影响较大，难以满足高速并条场景下的高精度检测要求；

4、其二，现有检测装置配套的棉条导向多采用单一导孔、普通导环或者简单导板结构，仅实现棉条的简单过料限位。棉条高速牵引输送过程中，棉条与导孔、导环内壁之间存在较大滑动摩擦，一方面容易刮蹭损伤棉条纤维；另一方面棉条在导孔内部仍存在径向间隙，棉条容易发生横向窜动、上下摆动，进入压辊与承接辊的检测区域时位置偏移、姿态歪斜，压辊接触点位发生改变，由此引入额外测量误差。部分导向结构为限制棉条晃动会缩小导向孔径，又会对棉条产生挤压，压缩棉条原始截面，改变棉条实际厚度形态，最终导致检测数值失真，无法真实反馈棉条实际条干状态；

5、其三，现有的并条机辊式棉条测厚多采用凹凸罗拉机构，依靠可浮动的凸罗拉压合在带沟槽的凹罗拉上，棉条经过钳口带动凸罗拉摆动，再通过连杆机构把摆动位移传递给传感器。该结构采用连杆摆动传动，传动环节多、运动间隙大、运动惯量大，高速并条工况下跟随响应滞后，且大多配置接触式位移传感器，测头长期往复摩擦，容易发生磨损，产生零点漂移。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于并条机的棉条厚度检测装置，可以有效解决现有并条机棉条厚度检测装置存在机架振动干扰检测精度、导向结构易损伤棉条且易产生测量误差、凹凸罗拉连杆传动响应滞后、接触式传感器易磨损导致零点漂移的技术问题。

2、一种用于并条机的棉条厚度检测装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底部两侧均固定有减振组件，且支撑箱体的前部与后部均固定有引导组件，支撑箱体的内侧转动安装有若干个承接辊，支撑箱体的内侧位于承接辊的上方固定有测量机构。

3、作为本发明的进一步技术方案，所述引导组件包括固定板，固定板的前部中心固定有固定环，且固定板的内部中心固定有导向锥筒，导向锥筒朝向支撑箱体内侧的一端上下部均固定有安装架，且安装架的一端转动安装有引导辊。

4、作为本发明的进一步技术方案，所述导向锥筒朝向支撑箱体内侧的一端外径小于其朝向支撑箱体外侧的一端的外径，且其朝向支撑箱体外侧的一端嵌入在固定板的内部，并与固定环连通。

5、作为本发明的进一步技术方案，所述减振组件包括上下平行的两块支撑板，两块支撑板的相远离端面均固定有橡胶垫，且两块支撑板的相对面四角均固定有限位环，同竖轴线上的两个限位环之间固定有缓冲弹簧，两块支撑板的相对面中心固定有阻尼器。

6、作为本发明的进一步技术方案，所述支撑箱体的底部两侧均固定有延长板，位于顶部的支撑板连同其顶部的橡胶垫与延长板底部固定，橡胶垫上设置有多个防滑纹路。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述测量机构包括u形架，u形架的内部两侧均固定有导轨，且两个导轨的外部均滑动安装有滑块，两个滑块之间固定有固定架，且固定架的内部转动安装有压辊，滑块的前后部均固定有侧板，且u形架的内侧壁位于导轨的前后部均固定有对接板，侧板与其正上方的对接板之间固定有伸缩弹簧，u形架的顶部中间嵌装有位移传感器。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述位移传感器的检测端朝向固定架的上方，位移传感器与固定架之间留有检测间隙，位移传感器非接触式采集固定架的位移。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述压辊初始时处于若干个承接辊的顶部中线位置，且与该处的承接辊的顶部接触，在该状态下，伸缩弹簧处于压缩状态。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述u形架的两侧分别与支撑箱体的两侧内壁固定，u形架开口朝下。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述导向锥筒朝向支撑箱体内侧的一端正对压辊与承接辊衔接处位置，位于后部的导向锥筒与前部的导向锥筒处于同一纵轴线上。

12、本发明的有益效果：

13、本发明通过设置减振组件，依靠橡胶垫、缓冲弹簧以及阻尼器协同作用，能够有效隔绝并条机机架产生的振动向支撑箱体传递，降低机架振动对测量机构带来的扰动，抑制振动引发的检测数据漂移，提升棉条厚度检测的稳定性与检测精度；

14、通过设置引导组件，借助导向锥筒与引导辊相配合，能够对输送的棉条进行限位导向，约束棉条行进轨迹，使棉条平稳、准确地送入压辊与承接辊之间的检测区域，减少棉条跑偏、窜动，降低棉条摆动带来的测量干扰，保障棉条厚度检测过程连续稳定；

15、通过设置测量机构配合多个承接辊，承接辊对棉条进行稳定承托，压辊与承接辊滚动接触，既能够减少对棉条纤维的挤压刮伤，又可稳定约束棉条姿态，测量机构利用预压的伸缩弹簧使压辊始终贴合棉条表面，将棉条厚度转化为固定架的浮动位移，再由位移传感器进行非接触式采集，能够实现棉条厚度的在线连续检测，同时可适配棉条输送过程中的厚薄动态变化，降低接触磨损，提升检测响应速度与检测数据可靠性，解决了采用凹凸罗拉机构测厚时，采用连杆摆动传动，传动环节多、运动间隙大、运动惯量大，高速并条工况下跟随响应滞后的技术问题。

1.一种用于并条机的棉条厚度检测装置，包括支撑箱体（1），其特征在于，所述支撑箱体（1）的底部两侧均固定有减振组件（4），且支撑箱体（1）的前部与后部均固定有引导组件（2），支撑箱体（1）的内侧转动安装有若干个承接辊（3），支撑箱体（1）的内侧位于承接辊（3）的上方固定有测量机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于并条机的棉条厚度检测装置，其特征在于，所述引导组件（2）包括固定板（21），固定板（21）的前部中心固定有固定环（22），且固定板（21）的内部中心固定有导向锥筒（23），导向锥筒（23）朝向支撑箱体（1）内侧的一端上下部均固定有安装架（24），且安装架（24）的一端转动安装有引导辊（25）。

3.根据权利要求2所述的一种用于并条机的棉条厚度检测装置，其特征在于，所述导向锥筒（23）朝向支撑箱体（1）内侧的一端外径小于其朝向支撑箱体（1）外侧的一端的外径，且其朝向支撑箱体（1）外侧的一端嵌入在固定板（21）的内部，并与固定环（22）连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于并条机的棉条厚度检测装置，其特征在于，所述减振组件（4）包括上下平行的两块支撑板（41），两块支撑板（41）的相远离端面均固定有橡胶垫（42），且两块支撑板（41）的相对面四角均固定有限位环（43），同竖轴线上的两个限位环（43）之间固定有缓冲弹簧（44），两块支撑板（41）的相对面中心固定有阻尼器（45）。

5.根据权利要求4所述的一种用于并条机的棉条厚度检测装置，其特征在于，所述支撑箱体（1）的底部两侧均固定有延长板，位于顶部的支撑板（41）连同其顶部的橡胶垫（42）与延长板底部固定，橡胶垫（42）上设置有多个防滑纹路。

6.根据权利要求5所述的一种用于并条机的棉条厚度检测装置，其特征在于，所述测量机构（5）包括u形架（51），u形架（51）的内部两侧均固定有导轨（52），且两个导轨（52）的外部均滑动安装有滑块（53），两个滑块（53）之间固定有固定架（57），且固定架（57）的内部转动安装有压辊（58），滑块（53）的前后部均固定有侧板（54），且u形架（51）的内侧壁位于导轨（52）的前后部均固定有对接板（55），侧板（54）与其正上方的对接板（55）之间固定有伸缩弹簧（56），u形架（51）的顶部中间嵌装有位移传感器（59）。

7.根据权利要求6所述的一种用于并条机的棉条厚度检测装置，其特征在于，所述位移传感器（59）的检测端朝向固定架（57）的上方，位移传感器（59）与固定架（57）之间留有检测间隙，位移传感器（59）非接触式采集固定架（57）的位移。

8.根据权利要求6所述的一种用于并条机的棉条厚度检测装置，其特征在于，所述压辊（58）初始时处于若干个承接辊（3）的顶部中线位置，且与该处的承接辊（3）的顶部接触，在该状态下，伸缩弹簧（56）处于压缩状态。

9.根据权利要求7所述的一种用于并条机的棉条厚度检测装置，其特征在于，所述u形架（51）的两侧分别与支撑箱体（1）的两侧内壁固定，u形架（51）开口朝下。

10.根据权利要求7所述的一种用于并条机的棉条厚度检测装置，其特征在于，所述导向锥筒（23）朝向支撑箱体（1）内侧的一端正对压辊（58）与承接辊（3）衔接处位置，位于后部的导向锥筒（23）与前部的导向锥筒（23）处于同一纵轴线上。