一种薄膜展平结构的制作方法

本技术涉及薄膜生产，进一步涉及薄膜展平结构。

背景技术：

1、在锂电池隔膜、光学薄膜、电子封装膜等柔性薄膜的生产加工过程中，薄膜沿生产线行进方向移动时，受生产工艺固有特性影响，其厚度易存在不均匀波动，同时边缘极易产生卷边、褶皱等缺陷。传统隔膜展平方案多依赖剪辊自重实现夹紧展平，存在显著技术短板：一是夹紧力为固定值，无法根据隔膜材质、厚度灵活调整，对薄型易损隔膜易造成压痕、撕裂，对厚型刚性隔膜则可能因夹持过松产生相对滑移，无法有效拉平卷边。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能快速响应隔膜厚度变化的薄膜展平结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的薄膜展平结构，包括：

3、剪辊组件，包括剪辊架和转动连接于所述剪辊架上的一对剪辊，一对剪辊呈上下分布以夹持薄膜；

4、位移补偿机构，包括一对滑块和预紧弹簧，其中一个剪辊的两端分别转动连接于所述一对滑块上，所述滑块滑动连接于剪辊架的滑槽内，所述预紧弹簧设于所述滑槽内，且两端分别抵接滑槽内壁与滑块，以通过预紧力驱动所述剪辊贴合薄膜。

5、在一些实施方式中，所述剪辊架包括上架体和下架体，上架体以相对于下架体空间位置可调的方式通过导向结构与下架体连接；位于上方的剪辊安装于上架体，位于下方的剪辊安装于下架体；下架体上固定安装有气缸，气缸的活塞杆通过连接部件与上架体固定连接。

6、在一些实施方式中，所述导向结构包括设置于上架体的升降杆，所述升降杆沿竖直方向延伸，其上端与上架体固定，下端穿设于下架体的导向槽内。

7、在一些实施方式中，所述位移补偿机构还包括导向限位结构，所述导向限位结构包括导向轴和轴套，所述导向轴沿竖直方向固定于剪辊架的上架体，所述轴套镶嵌于滑块的导向孔内，且与导向轴滑动配合。

8、在一些实施方式中，所述位移补偿机构还包括两个限位挡块，两个限位挡块分别固定于滑槽的上下极限位置。

9、在一些实施方式中，还包括一对驱动组件，所述驱动组件包括驱动部件和滑动座，所述滑动座能沿薄膜幅宽方向水平滑动，所述剪辊组件固定安装于所述滑动座，所述驱动部件用于驱使所述滑动座带动所述剪辊组件沿薄膜幅宽方向移动。

10、在一些实施方式中，所述驱动部件包括丝杆螺母传动机构。

11、在一些实施方式中，所述丝杆螺母传动机构包括丝杆，所述丝杆的一端设有驱动件，所述驱动件为手轮或电机。

12、在一些实施方式中，所述一对剪辊中相对位置较高的剪辊，其两端分别转动连接于所述位移补偿机构的滑块上。

13、在一些实施方式中，还包括横梁，所述一对驱动组件分别连接于所述横梁的两端。

14、与现有技术相比，本实用新型所提供的薄膜展平结构，具有以下有益效果：

15、预紧弹簧与剪辊的自重协同形成复合夹紧力，使剪辊能快速响应隔膜厚度变化，厚度增加时通过预紧弹簧压缩实现缓冲位移并维持压力，厚度减小时则快速下移贴合隔膜，避免了纯自重夹紧的响应滞后问题，保障了生产线连续稳定运行，减少了因设备适配问题导致的生产中断。

1.一种薄膜展平结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的薄膜展平结构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的薄膜展平结构，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的薄膜展平结构，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的薄膜展平结构，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的薄膜展平结构，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的薄膜展平结构，其特征在于：

8.根据权利要求4所述的薄膜展平结构，其特征在于：