一种铅坠输送机构的制作方法

本技术属于铅坠加工，具体涉及一种铅坠输送机构。

背景技术：

1、铅坠作为一种兼具配重与定位功能的关键部件，广泛应用于渔业捕捞（渔网配重）、矿业勘探（地质取样设备配重）、水利监测（水文仪器定位）等多个领域。

2、传统铅坠加工中，多数企业仍依赖人工搬运铅坠至加工工位或存储区域，不仅单次输送量有限，受人工负重能力制约，且需频繁在不同工序间往返，导致输送效率难以提升；同时，铅坠本身具有一定重量，长期人工搬运易造成操作人员劳动损伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铅坠输送机构，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铅坠输送机构，包括，

4、升降组件，包括底座、固定连接在所述底座端部的壳体、滑动连接在所述壳体侧壁的滑动件、固定连接在所述滑动件侧壁的支撑柱，以及卡接在所述支撑柱端部的框体；

5、储料组件，包括滑动插接在所述框体内侧的支撑座、插接在所述支撑座侧壁的立柱、固定连接在所述立柱一侧的封板、固定连接在所述立柱另一侧的固定板，以及铰接在所述固定板侧壁的挡板，所述挡板端部延伸至所述立柱内侧。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述立柱内壁设置有与所述挡板配合使用的插销孔，所述挡板侧壁通过螺栓连接有安装板，所述安装板中间插接有插销杆，所述插销杆端部插接在所述立柱侧壁插销孔中心。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述安装板侧壁通过螺栓连接有拉簧，所述拉簧端部固定连接在所述插销杆侧壁。

8、作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑座侧壁固定连接有护板，所述护板端部开设有定位槽，所述立柱侧壁固定连接有定位块，所述定位块端部插接在所述护板端部定位槽内侧。

9、作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体内部转动安装有同步带轮，所述同步带轮对称设置在所述壳体内部，两组所述同步带轮侧壁适配安装有同步带，所述滑动件端部固定连接在所述同步带侧壁。

10、作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体内部通过螺栓连接有步进电机，一组所述同步带轮中心轴端部通过联轴器与所述步进电机输出轴传动连接，所述壳体内部通过螺栓连接有传感器安装板，所述传感器安装板端部延伸至所述滑动件外侧。

11、作为本实用新型一种优选的方案，所述框体内侧转动安装有辊轴，所述辊轴侧壁与所述支撑座底部滚动接触。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：升降组件配合将储料组件定位至不同高度，满足不同工序对铅坠输送高度需求，避免因组件偏移导致铅坠输送位置偏差，提升整体输送精度，支撑座与框体通过辊轴滚动接触，便于支撑座的装卸，还能减少支撑座与框体的磨损，延长组件使用寿命；升降组件与储料组件通过框体与支撑座的插接结构实现模块化组装，可单独拆卸更换，降低维护难度；可根据铅坠的尺寸规格，更换适配的支撑座、挡板等部件，增强了机构对不同规格铅坠的适配性，扩大了机构的应用范围。

1.一种铅坠输送机构，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种铅坠输送机构，其特征在于：所述立柱（202）内壁设置有与所述挡板（205）配合使用的插销孔，所述挡板（205）侧壁通过螺栓连接有安装板（206），所述安装板（206）中间插接有插销杆（207），所述插销杆（207）端部插接在所述立柱（202）侧壁插销孔中心。

3.根据权利要求2所述的一种铅坠输送机构，其特征在于：所述安装板（206）侧壁通过螺栓连接有拉簧（208），所述拉簧（208）端部固定连接在所述插销杆（207）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种铅坠输送机构，其特征在于：所述支撑座（201）侧壁固定连接有护板（209），所述护板（209）端部开设有定位槽，所述立柱（202）侧壁固定连接有定位块（210），所述定位块（210）端部插接在所述护板（209）端部定位槽内侧。

5.根据权利要求4所述的一种铅坠输送机构，其特征在于：所述壳体（102）内部转动安装有同步带轮（106），所述同步带轮（106）对称设置在所述壳体（102）内部，两组所述同步带轮（106）侧壁适配安装有同步带（107），所述滑动件（103）端部固定连接在所述同步带（107）侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种铅坠输送机构，其特征在于：所述壳体（102）内部通过螺栓连接有步进电机（108），一组所述同步带轮（106）中心轴端部通过联轴器与所述步进电机（108）输出轴传动连接，所述壳体（102）内部通过螺栓连接有传感器安装板（109），所述传感器安装板（109）端部延伸至所述滑动件（103）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种铅坠输送机构，其特征在于：所述框体（105）内侧转动安装有辊轴（110），所述辊轴（110）侧壁与所述支撑座（201）底部滚动接触。