吸料管结构及真空吸料机的制作方法

本申请涉及上料，尤其提供一种吸料管结构及真空吸料机。

背景技术：

1、吸料管是用于在负压设备下输送液体、气体或颗粒状物质的管道装置。现有的吸料管在吸料过程中，因吸力过大会吸住物料袋，堵塞吸料管，甚至导致设备停机，影响吸料效率。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的是提供一种吸料管结构及真空吸料机，旨在解决现有吸料管因负压作用导致物料袋被吸入、堵塞吸料管的问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

3、第一方面，本申请实施例提供一种吸料管结构，包括：

4、吸料管，包括吸料端，所述吸料端设有吸料口；

5、防吸网，套接于所述吸料端外，并罩设于所述吸料口，且所述防吸网具有气体流道，所述气体流道与所述吸料口相连通。

6、在一些实施例中，所述防吸网包括沿所述吸料管的周向间隔环布的多个连杆，相邻所述连杆之间具有所述气体流道；

7、各所述连杆包括第一端部和第二端部，各所述连杆的所述第一端部分别连接于所述吸料端，各所述连杆的所述第二端部相互连接。

8、在一些实施例中，各所述连杆包括位于所述第一端部与所述第二端部之间的主体部，至少一个所述连杆的所述主体部沿远离所述吸料管的中轴线的方向外扩布置。

9、在一些实施例中，外扩布置的所述主体部的形状为弧形。

10、在一些实施例中，外扩布置的所述主体部与所述吸料管之间的最大径向距离为8~10mm。

11、在一些实施例中，所述防吸网包括垫片，各所述连杆的所述第二端部分别连接于所述垫片上。

12、在一些实施例中，所述垫片与所述吸料口所在的平面相互平行，且所述垫片背向所述吸料口的一侧与所述吸料口之间的距离为2~5mm。

13、在一些实施例中，所述防吸网包括加强环，所述加强环套接于各所述连杆的所述第一端部外。

14、在一些实施例中，各所述连杆的所述第一端部分别与所述吸料端和所述加强环焊接；或者，各所述连杆的所述第一端部分别与所述吸料端和所述加强环可拆卸连接，且所述加强环用于将各所述连杆的所述第一端部压接于所述吸料端上。

15、第二方面，本申请实施例还提供一种真空吸料机，包括：上述实施例的吸料管结构。

16、本申请提供的吸料管结构及真空吸料机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请通过在吸料管的吸料端外设置罩设于吸料口的防吸网，能够在不影响气体和物料正常吸入的前提下，有效隔离物料袋与吸料口的直接接触。防吸网上的气体流道允许气流和物料顺利通过，而袋体则被阻挡在外，从而避免了因袋体被吸入导致的堵塞现象。本申请可以有效提高吸料过程的连续性和稳定性，减少设备停机次数，提升吸料效率。

1.一种吸料管结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吸料管结构，其特征在于，所述防吸网包括沿所述吸料管的周向间隔环布的多个连杆，相邻所述连杆之间具有所述气体流道；

3.根据权利要求2所述的吸料管结构，其特征在于，各所述连杆包括位于所述第一端部与所述第二端部之间的主体部，至少一个所述连杆的所述主体部沿远离所述吸料管的中轴线的方向外扩布置。

4.根据权利要求3所述的吸料管结构，其特征在于，外扩布置的所述主体部的形状为弧形。

5.根据权利要求3所述的吸料管结构，其特征在于，外扩布置的所述主体部与所述吸料管之间的最大径向距离为8~10mm。

6.根据权利要求2所述的吸料管结构，其特征在于，所述防吸网包括垫片，各所述连杆的所述第二端部分别连接于所述垫片上。

7.根据权利要求6所述的吸料管结构，其特征在于，所述垫片与所述吸料口所在的平面相互平行，且所述垫片背向所述吸料口的一侧与所述吸料口之间的距离为2~5mm。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的吸料管结构，其特征在于，所述防吸网包括加强环，所述加强环套接于各所述连杆的所述第一端部外。

9.根据权利要求8所述的吸料管结构，其特征在于，各所述连杆的所述第一端部分别与所述吸料端和所述加强环焊接；或者，各所述连杆的所述第一端部分别与所述吸料端和所述加强环可拆卸连接，且所述加强环用于将各所述连杆的所述第一端部压接于所述吸料端上。

10.一种真空吸料机，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的吸料管结构。