一种包装机用裁切装置的制作方法
本技术涉及一种裁切装置,具体是一种包装机用裁切装置。
背景技术:
1、在包装生产行业,裁切工序是确保产品规格统一、包装美观的关键环节,其效率与精度直接影响着整个生产流程的效益与产品质量。
2、传统包装机的裁切方式多依赖人工操作,不仅劳动强度大、人力成本高,而且人工裁切难以保证每次裁切的尺寸和位置完全一致,精度较低,容易出现误差,导致产品次品率上升,无法满足大规模、高质量包装生产的需求。部分包装机开始采用自动化裁切装置,但现有的一些自动化裁切装置存在结构复杂、容易出现卡顿等现象,裁切好的物料容易堆积、混乱,无法有序导出,需要额外的人工干预进行整理,降低了生产效率,因此需设计一种包装机用裁切装置来解决此问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种包装机用裁切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种包装机用裁切装置,包括有加工台,所述加工台上开设有进料槽,所述进料槽中滑动安装有推块,加工台上对称安装有竖板,竖板上转动安装有转动杆,转动杆上安装有安装板,安装板一侧安装有切刀,所述进料槽靠近切刀一端设置有出料口,所述加工台上开设有限位槽,限位槽中滑动安装有限位块,限位块上安装有固定杆,固定杆远离限位块一端连接有导向板,所述导向板一侧安装有推杆,推杆远离导向板一端与推块连接,所述加工台上安装有驱动组件,所述驱动组件上安装有传动组件和间歇推动组件,所述传动组件远离驱动组件一端与安装板连接,间歇推动组件远离驱动组件一端与导向板连接。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述驱动组件包括有驱动件,所述驱动件安装在加工台上,驱动件输出端安装有驱动轴,所述驱动轴贯穿加工台,且驱动轴与加工台转动连接。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述传动组件包括有转盘,所述转盘与驱动轴远离驱动件一端连接,转盘一侧设置有连接杆,连接杆的两端通过转销分别于安装板和转盘转动连接。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述间歇推动组件包括有安装腔,加工台上开设有安装腔,驱动轴贯穿安装腔,且加工台上转动安装有传动轴,传动轴一端延伸至安装腔中连接有从动齿轮,驱动轴上安装有半齿轮,半齿轮与从动齿轮间歇啮合,加工台上安装有转轴,转轴远离加工台一端连接有圆盘,圆盘上偏心安装有导向杆,导向板上开设有导向槽,导向杆远离圆盘一端与延伸至导向槽中,传动轴上安装有连接单元,连接单元远离传动轴一端与转轴连接。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述加工台上安装有导流板,所述导流板设置在出料口一侧。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过半齿轮与从动齿轮间歇啮合、导向板间歇运动等设计,实现工件间歇性精准进料,配合切刀的往复裁切,能准确控制裁切位置,减少误差,提升产品质量,整个过程由驱动件统一驱动,各组件协同工作,实现工件自动进料、裁切和出料,无需人工频繁干预,降低劳动强度,提高生产效率,适合大规模包装生产,出料口一侧设置导流板,能将裁切好的工件有序导出,避免堆积混乱,方便后续包装工序,使生产流程更顺畅。
1.一种包装机用裁切装置,包括有加工台,其特征在于,所述加工台上开设有进料槽,所述进料槽中滑动安装有推块,加工台上对称安装有竖板,竖板上转动安装有转动杆,转动杆上安装有安装板,安装板一侧安装有切刀,所述进料槽靠近切刀一端设置有出料口,所述加工台上开设有限位槽,限位槽中滑动安装有限位块,限位块上安装有固定杆,固定杆远离限位块一端连接有导向板,所述导向板一侧安装有推杆,推杆远离导向板一端与推块连接,所述加工台上安装有驱动组件,所述驱动组件上安装有传动组件和间歇推动组件,所述传动组件远离驱动组件一端与安装板连接,间歇推动组件远离驱动组件一端与导向板连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装机用裁切装置,其特征在于,所述驱动组件包括有驱动件,所述驱动件安装在加工台上,驱动件输出端安装有驱动轴,所述驱动轴贯穿加工台,且驱动轴与加工台转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种包装机用裁切装置,其特征在于,所述传动组件包括有转盘,所述转盘与驱动轴远离驱动件一端连接,转盘一侧设置有连接杆,连接杆的两端通过转销分别于安装板和转盘转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种包装机用裁切装置,其特征在于,所述间歇推动组件包括有安装腔,加工台上开设有安装腔,驱动轴贯穿安装腔,且加工台上转动安装有传动轴,传动轴一端延伸至安装腔中连接有从动齿轮,驱动轴上安装有半齿轮,半齿轮与从动齿轮间歇啮合,加工台上安装有转轴,转轴远离加工台一端连接有圆盘,圆盘上偏心安装有导向杆,导向板上开设有导向槽,导向杆远离圆盘一端与延伸至导向槽中,传动轴上安装有连接单元,连接单元远离传动轴一端与转轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种包装机用裁切装置,其特征在于,所述加工台上安装有导流板,所述导流板设置在出料口一侧。
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