一种无纺布生产用成卷装置的制作方法

本技术涉及无纺布生产，具体涉及一种无纺布生产用成卷装置。

背景技术：

1、无纺布，又称非织造布，是一种通过机械、热粘合或化学方法直接使纤维网固结成型的新型纤维制品。其生产流程短、成本低、应用领域广泛，是医疗防护、卫生材料、土工建筑、过滤隔音、农业覆盖等诸多产业的关键基础材料。

2、在无纺布的连续生产线上，无论是从纺丝成网、梳理铺网，还是经过水刺、热轧、针刺等加固工艺后，最终都需要将连续的片状无纺布卷绕成具有一定直径和紧密度的卷筒状产品。这一过程称为“成卷”或“收卷”。成卷的目的主要有三方面：第一，便于后续的储存、运输和物流管理；第二，为下游的分切、印刷、复合等二次加工工序提供标准化的原料供给形式；第三，保持无纺布张力的稳定和卷面的平整，是保障最终产品质量的关键环节。

3、传统的无纺布成卷装置，普遍采用双边夹持驱动的基本架构。其核心工作流程是：操作人员首先将承载无纺布的卷芯（或空卷芯）搬运至两个可移动的夹持座之间。这两个夹持座通常由一个双头螺杆驱动，可同步相向或相背移动。每个夹持座上安装有由电机驱动的主动转动辊以及用于轴向限位的挡盘（或称限位盘）。作业时，操作人员需手动或借助简易工具，将沉重的卷筒（或卷芯）的一端抬起并对准一侧的转动辊，同时或稍后抬起另一端，在保持卷筒水平悬空的状态下，通过目测和手感使其轴线与两夹持座的理论中心线大致对齐。然后启动驱动，使两个夹持座带着转动辊相向移动，直到转动辊从两侧托住卷筒并施加足够的夹持力，同时挡盘贴合卷筒端面完成轴向固定。最后，驱动转动辊旋转，开始卷绕无纺布。

4、但是传统的操作模式存在一下技术缺陷：在卷筒上料、对中和初始夹持过程中，完全依赖操作人员的手臂力量承托和调整卷筒姿态，并且在每次卷筒上料时都需要进行手动对准，不仅劳动强度极高，而且极易因体力不支或操作失误导致卷筒滑落、翻滚，对操作人员的人身安全，构成直接威胁。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种无纺布生产用成卷装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种无纺布生产用成卷装置，包括底座、左右对称设置于所述底座上的两个移动座、设置于所述底座与两个移动座之间的用于驱动两个移动座相互靠近或远离的驱动机构、分别转动设置于两个所述移动座上的两个转动辊、分别设置于两个所述转动辊上的限位盘、设置于所述转动辊与移动座之间的转动机构，还包括前后对称设置于所述底座的上端面的两个支撑座、分别开设于两个所述支撑座的上端面的两个调节滑槽、分别升降设置于两个所述支撑座上位于调节滑槽内的两个调节滑杆、设置于两个所述调节滑杆之间的用于保持支撑卷筒于两个转动辊之间的支撑板、设置于所述支撑板上的用于在支撑板对卷筒支撑时，限制卷筒前后移动的放置槽、分别设置于两个调节滑杆与两个支撑座之间用于将调节滑杆固定或解除固定于调节滑槽内的固定机构。

3、进一步改进的是：所述放置槽为倒锥形槽或梯形槽。

4、进一步产生的效果：锥形槽的设置可适配不同尺寸大小的卷筒提供支撑效果。

5、进一步改进的是：所述固定机构包括分别开设于两个所述支撑座的侧端面，且与调节滑槽相连通的两个固定侧孔、分别开设于两个调节滑杆上的对应接孔、分别穿设于所述固定侧孔与对应接孔之间的固定插杆。

6、进一步产生的效果：在默认状态下，两个调节滑杆位于调节滑槽的上部分，此时对应接孔与固定侧孔的位置相对应，固定插杆插入在对应接孔与固定侧孔中，限制了调节滑杆在调节滑槽中的升降，使支撑板在对卷筒进行支撑时，让卷筒的中轴线与转动辊的中轴线相对应。

7、进一步产生的效果：当卷筒固定被两个限位盘夹持固定后，将固定插杆从对应接孔与固定侧孔拔出，使调节滑杆受自身重力以及支撑板的重力自然下降，从而让支撑板远离卷筒，防止卷筒收卷时影响成卷效果，并且在卷筒收卷后，由于收卷后的卷筒直径增大，此时可通过驱动机构驱动两个移动座相互远离，使卷筒受重力落在支撑板上，通过支撑板对卷筒进行支撑，防止卷筒掉落在底板上沾上污渍，工作人员可将支撑板上收卷完毕的卷筒进行取出，随后再拉动支撑板带动两个调节滑杆在调节滑槽中上升至默认状态，使对应接孔与固定侧孔的位置相对应，再次将固定插杆插入对应接孔与固定侧孔中，操作人员可再次将待收卷的卷筒放置在支撑板上进行支撑，由于每次默认状态中的支撑板都会保持特定位置，因此在放置相同尺寸的卷筒时都能让卷筒的中轴线与转动辊的中轴线相对应。

8、进一步改进的是：两个所述支撑座上位于调节滑槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上下两端分别固定于调节滑杆的下端与支撑座之间，两个所述支撑座上开设有用于在调节滑杆下降后，与对应接孔相对应的副侧孔。

9、进一步产生的效果：在设置压缩弹簧，且卷筒未放置于卷筒上时，则压缩弹簧不产生弹性变形，此时固定侧孔与对应接孔保持对应，只需将固定插杆直接插入对应接孔与固定侧孔中，通过压缩弹簧的设置起到了对调节滑杆的支撑作用，无需人工持续提抬起支撑座让固定侧孔与对应接孔保持对应；当需要让支撑板下降时，则先将固定插杆从对应接孔与固定侧孔中取出，再下压支撑座带动调节滑杆在调节滑槽中下降，直至副侧孔与对应接孔的位置相对应，再将固定插杆插入副侧孔与对应接孔中，防止调节滑杆受弹簧推动而在调节滑槽中升起；若需要让支撑板再次升起时，则将固定插杆从副侧孔与对应接孔中拔出，此时压缩弹簧释放弹性势能推动调节滑杆带动支撑板上升，而由于压缩弹簧固定在调节滑杆的下端与支撑座之间，因此可防止调节滑杆从调节滑槽中纵向滑脱，并让调节滑杆位于调节滑槽中处于默认状态。

10、进一步改进的是：所述支撑板与两个所述调节滑杆之间设置用于调节支撑板与调节滑杆之间间距的调节装置。

11、进一步改进的是：所述调节装置包括分别设置于两个所述调节滑杆的上端面的导向杆和螺纹杆、开设于所述支撑板上的用于与螺纹杆螺纹配合的螺纹内孔、开设于所述支撑板上的用于与导向杆间隙配合的导向孔，螺纹杆转动设置于所述调节滑杆的上端，导向杆固定设置于调节滑杆的上端。

12、进一步产生的效果：由于不同尺寸规格的布卷直径并不相通，此时可通过控制螺纹杆的转动带动支撑板实现升降功能，导向杆与导向孔的配合限制了支撑板的转动，从而让支撑板实现升降功能，且在螺纹杆未受外力驱动时，通过螺纹杆与螺纹内孔的螺纹自锁功能，限制支撑板的升降，从而固定了支撑板的高度，通过该方式根据不同尺寸规格的布卷来调节支撑板的高度。

13、进一步改进的是：所述调节滑杆的上端开设有t形槽，所述螺纹杆的下端设置有t形杆，t形杆的上端与螺纹杆的下端固定连接，t形杆的下端与t形槽间隙配合。

14、进一步改进的是：所述驱动机构包括开设于所述底座上的驱动开孔、转动设置于所述底座上位于驱动开孔内的双头螺杆、分别设置于两个所述移动座的下端位于驱动开孔内，且与双头螺杆螺纹连接的用于在双头螺杆转动时，带动两个移动座相互靠近或远离的驱动块、固定端设置于所述底座的侧端面，且输出端与双头螺杆相连接的用于驱动双头螺杆转动的驱动电机，驱动块与驱动开孔间隙配合。

15、采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在需要对卷筒进行上料时，先通过调节滑杆在调节滑槽中的升降控制支撑板的上升至固定高度，使放置后的卷筒中轴线能够与转动辊的中轴线相对应，再通过固定机构将调节滑杆固定于调节滑槽内，以固定支撑板的升降，再将卷筒放置于支撑板上，通过驱动机构驱动两个移动座相互靠近，直至限位盘抵接在卷筒的两个端面，随后通过固定机构将调节滑杆解除固定于调节滑槽内，使支撑座受自身重力下降，通过转动机构来控制其中一个转动辊转动，以带动卷筒进行收卷过程，收卷时支撑座远离卷筒不会影响收卷效果，在收卷完毕后可直接通过驱动机构控制两个移动座相互远离，使收卷后的布卷下落在支撑板上，工作人员只需将收卷后的布卷进行取下，再调节支撑板上升至固定高度，并通过固定机构进行固定，再将卷筒放置于支撑板上支撑，重复该动作即可每次让卷筒的中轴线都与转动辊中轴线相对应，工作人员上料时无需对卷筒抬起并调节姿态以及手动对准，可降低捞动强度，不容易因体力不支或操作失误导致卷筒滑落、翻滚，对操作人员的人身安全构成直接威胁。