一种热压罐风道安装方法与流程

本发明涉及大型热压罐制造装配，具体为一种热压罐风道安装方法。

背景技术：

1、大型热压罐内部设置有循环风道系统，用于实现热空气循环，保证罐内温度均匀性。风道通常由多个大尺寸模块组成，需要在热压罐筒体内部依次完成运输、吊装、找正及连接安装。

2、目前行业内主要采用两类安装手段：一类是纯人工辅助安装，依靠人力搬运、简易木方临时支撑、卷尺配合水平仪现场反复测量定位，无专用转运与调平工装；另一类是通用轨道升降小车方案，仅具备基础轨道行走和垂直升降功能，多用于平直工件的转运与支撑。

3、由于风道模块尺寸大、重量重，且热压罐内部空间封闭狭窄，采用上述手段安装时运输困难、定位效率低、人工劳动强度大，风道模块的同轴度、平直度及连接精度难以保证，安装质量不稳定，常需反复调整和返工，同时现有手段下风道同轴度/平直度偏差范围大、单段风道找正所需工时长、拼接缝超差导致漏风率、罐内温度均匀性差。

4、针对上述问题，曾尝试增加测量人员与测量频次，但各段独立找正仍无法消除基准不统一导致的累积误差；通用轨道升降小车因不具备翻转及基准联动功能，无法适应弧形风道贴合罐体内壁的安装需求，因此，需要一种适用于大型热压罐内部的风道安装方法，以提高安装效率和安装精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热压罐风道安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热压罐风道安装方法，包括

3、s1：在热压罐内铺设运输轨道；

4、s2：将风道模块吊装至翻转平台的弧形抱箍内夹紧，并将翻转平台锁止于轨道运输小车上；

5、s3：轨道运输小车沿运输轨道将风道模块运至安装位置，启动翻转平台的翻转机构将风道模块翻转至与罐体内壁弧度匹配的安装角度；

6、s4：在风道模块下方设置基准联动可调支撑，调节基准联动可调支撑校正风道模块的高度、水平及中心位置，达到设计公差后临时固定；

7、s5：按由罐底向罐口的顺序重复s2至s4依次安装各段风道模块，相邻风道段通过基准连接杆共享统一安装基准；

8、s6：整体校正，微调基准联动可调支撑修正累积误差，校正达标后永久固定并拆除工装。

9、进一步的，所述运输轨道分段拼接于热压罐底部的预埋座上，相邻轨道段通过卡扣对接，运输轨道上表面设有居中对齐罐体中心基准线的导向凸棱，运输轨道分段拼接于预埋座上并借助卡扣对接，既适应罐内有限空间的逐段铺设与拆除，又通过导向凸棱与罐体中心基准线对齐，为小车行走和风道模块运输提供高精度导向。

10、进一步的，所述翻转平台通过锁止卡槽锁止于轨道运输小车上，翻转平台设有贴合风道模块底部的弧形仿形托座和抵紧风道模块侧边的伸缩限位挡块，翻转平台通过锁止卡槽与小车可靠固定，防止运输和翻转过程中相对窜动，同时弧形仿形托座和伸缩限位挡块分别从底部和侧边稳定夹持风道模块，避免翻转时滑移或倾覆。

11、进一步的，所述轨道运输小车设有三维微调滑台，用于对风道模块进行纵向、横向及升降方向的位置微调，轨道运输小车设置三维微调滑台，可在翻转后对风道模块进行纵向、横向及升降方向的精细位置调整，弥补轨道定位和翻转角度的残余偏差，提高预对位精度。

12、进一步的，所述基准联动可调支撑顶部设有基准槽，并设有垂直升降螺杆、左右水平螺杆、前后推移螺杆和刻度标尺，基准联动可调支撑顶部设有基准槽并配备垂直、左右、前后三向螺杆及刻度标尺，能够对风道模块进行三维独立调节和定量读数，便于快速校正并保证重复调节的一致性。

13、进一步的，将激光基准仪架设于罐口中心，使激光基准线穿过各基准联动可调支撑的基准槽，对照刻度标尺同步调节垂直升降螺杆、左右水平螺杆和前后推移螺杆，将激光基准仪架设于罐口中心并使激光基准线穿过各支撑的基准槽，对照刻度标尺同步调节三向螺杆，实现多组支撑的全局统一基准传递，有效避免分段安装中的基准偏离。

14、进一步的，相邻两组基准联动可调支撑通过基准连接杆锁死，以共享统一安装基准，相邻两组基准联动可调支撑通过基准连接杆锁死后，后段风道直接沿用前段已校准的基准姿态，避免各段独立找正带来的基准不一致问题，同时简化重复校调工序。

15、进一步的，所述整体校正为采用激光同轴度检测仪沿整条风道扫描，采集平直度与同轴度数据，并采用数显间隙尺检测风道拼接缝，同步微调对应位置的基准联动可调支撑，整体校正采用激光同轴度检测仪沿整条风道扫描并配合数显间隙尺检测拼接缝，可定量采集平直度、同轴度及缝宽数据，为针对性微调对应支撑提供精确依据，确保全长安装质量达标。

16、进一步的，所述永久固定为紧固风道模块之间的法兰螺栓，并对风道拼接处进行焊接固定，永久固定采用紧固法兰螺栓并辅以拼接处焊接，既通过螺栓连接保证可拆修性，又通过焊接增强整体刚性，防止长期高温循环工况下风道段间松动或错位。

17、进一步的，所述拆除工装为依次拆除基准联动可调支撑、解锁翻转平台与轨道运输小车，分段拆解运输轨道并移出罐体，拆除工装按照先拆支撑、再解锁翻转平台与小车、最后分段拆解轨道并移出罐体的顺序，保证工装退出过程不与已固定风道发生干涉，且便于后续重复利用和罐内清洁。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热压罐风道安装方法；

19、（1）、通过轨道运输小车完成风道模块运输，能够降低人工搬运难度，有利于提高安装安全性。

20、（2）、通过翻转平台的弧形抱箍夹持风道模块并翻转至与罐体内壁弧度匹配的安装角度，有利于在封闭狭小空间内完成风道模块的姿态调整与粗定位，提高安装效率。

21、（3）、通过基准联动可调支撑与激光基准线联动校正风道模块的高度、水平及中心位置，并通过基准连接杆使相邻风道段共享统一安装基准，有利于保证单段风道的定位精度。

22、（4）、通过分段模块化安装及全线整体校正，微调基准联动可调支撑统一修正分段累积误差，能够保证整条风道的同轴度、平直度及连接精度，减少反复调整和返工。

1.一种热压罐风道安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种热压罐风道安装方法，其特征在于：所述运输轨道（1）分段拼接于热压罐底部的预埋座（7）上，相邻轨道段通过卡扣（11）对接，运输轨道（1）上表面设有居中对齐罐体中心基准线的导向凸棱（12）。

3.根据权利要求1所述的一种热压罐风道安装方法，其特征在于：所述翻转平台（3）通过锁止卡槽（34）锁止于轨道运输小车（2）上，翻转平台（3）设有贴合风道模块（6）底部的弧形仿形托座和抵紧风道模块（6）侧边的伸缩限位挡块（33）。

4.根据权利要求1所述的一种热压罐风道安装方法，其特征在于：所述轨道运输小车（2）设有三维微调滑台（22），用于对风道模块（6）进行纵向、横向及升降方向的位置微调。

5.根据权利要求1所述的一种热压罐风道安装方法，其特征在于：所述基准联动可调支撑（4）顶部设有基准槽（41），并设有垂直升降螺杆（42）、左右水平螺杆（43）、前后推移螺杆（44）和刻度标尺（46）。

6.根据权利要求5所述的一种热压罐风道安装方法，其特征在于：将激光基准仪（5）架设于罐口中心，使激光基准线穿过各基准联动可调支撑（4）的基准槽（41），对照刻度标尺（46）同步调节垂直升降螺杆（42）、左右水平螺杆（43）和前后推移螺杆（44）。

7.根据权利要求5所述的一种热压罐风道安装方法，其特征在于：相邻两组基准联动可调支撑（4）通过基准连接杆（45）锁死，以共享统一安装基准。

8.根据权利要求1所述的一种热压罐风道安装方法，其特征在于：所述整体校正为采用激光同轴度检测仪（8）沿整条风道扫描，采集平直度与同轴度数据，并采用数显间隙尺（9）检测风道拼接缝，同步微调对应位置的基准联动可调支撑（4）。

9.根据权利要求1所述的一种热压罐风道安装方法，其特征在于：所述永久固定为紧固风道模块（6）之间的法兰螺栓（10），并对风道拼接处进行焊接固定。

10.根据权利要求1所述的一种热压罐风道安装方法，其特征在于：所述拆除工装为依次拆除基准联动可调支撑（4）、解锁翻转平台（3）与轨道运输小车（2），分段拆解运输轨道（1）并移出罐体。