一种浓硫酸罐箱框架的制作方法

本发明属于罐式集装箱，具体涉及一种浓硫酸罐箱框架。

背景技术：

1、浓硫酸属于强腐蚀高密度危化品。浓硫酸罐箱框架在强度、防腐、安全附件等维度和普通罐箱不同，罐箱外形尺寸统一，但结构需是危化品腐蚀专用强化设计。用户要求浓硫酸罐箱铁路、公路和水路运输。在铁路运输需罐箱放置在铁路平车上进行冲击试验，对罐箱强度要求高；在罐箱最大总质量一定的情况下，要满足最大装载量，框架质量轻的使用要求。为方便用户随时快速定位罐箱位置，框架需增加定位装置安装盒放置定位装置。专利cn112407629 a公开一种罐式集装箱框架结构，包括两个端框、四个侧梁，端框包括上端梁、下端梁、两个角柱、上斜撑、下斜撑、角柱斜撑、下斜撑补件、下斜撑补板以及角柱补板，侧梁包括两个上侧梁和两个下侧梁，设有顶部护板、底部斜撑、侧部斜撑。专利cn 115417013 a公开了一种总重70吨的浓硫酸罐式集装箱，包括罐体、框架和走台结构；罐体包括筒体及端部封头，在筒体外部设有多个加强圈，筒体内部设有防波板，封头与端框之间通过裙座连接；框架包括底部结构及其两端的端框，端框为方形结构其四角位置设有四个高强角件；底部结构包括底侧梁、两组底部纵梁、底部斜撑以及底侧梁斜撑；走台结构包括三角支撑组件、通长槽钢、通长角钢、u型折弯件、短角钢i、短角钢ii、纵向步道、横向步道、端支撑件i、端支撑件ii和l型折弯件。现有技术的罐箱端梯通常采用焊接结构，高度方向尺寸无法调整，组装工艺性较差；标准1c罐箱框架重量大，无法满足用户要求；用户无法实时查询罐箱位置，安全性和便利性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决框架质量重、强度差，无法满足危化品铁路运输冲击试验；没有实时查询罐箱位置；罐箱端梯组装工艺性较差等问题，而提供一种浓硫酸罐箱框架。

2、为实现上述目的，本发明所提供的技术解决方案为：

3、一种浓硫酸罐箱框架，包括端框装配、端梯装配、顶部护板、定位装置安装盒、上侧梁、上斜撑ⅰ、斜撑补强板、下侧梁补强板、下斜撑ⅰ、电子标签座和下侧梁，端框装配、端梯装配、顶部护板、定位装置安装盒、上侧梁、上斜撑ⅰ、斜撑补强板、下侧梁补强板、下斜撑ⅰ、电子标签座和下侧梁通过组焊成型组成一体。

4、端框装配由角件、上端梁、角柱、上斜撑ⅱ、斜撑垫板、下斜撑ⅱ、角柱补强板、端梁加强件、端梁补强板、下端梁和上连接板组焊成型。为减轻重量，型钢件均采用薄壁结构；为满足框架强度要求，角柱、下端梁、下斜撑ⅱ、端梁加强件均采用q450nqr1低合金高强度耐候结构钢；因浓硫酸罐箱在铁路运输，须满足铁路冲击试验要求，仅仅采用高强度材质的角柱、下端梁、下斜撑ⅱ和端梁加强件无法铁路冲击试验要求，在角柱前端面设置角柱补强板，下端梁侧面设置端梁补强板，下端梁上平面和角柱侧面设置斜撑补强板。

5、两端框通过上侧梁、下侧梁、上斜撑ⅰ和下斜撑ⅰ连接，为满足铁路冲击试验要求，角柱后端面设置斜撑补强板，为保护顶角件与框架焊接结构设置顶部护板。

6、为固定罐箱电子标签，在下侧梁上设置电子标签座。

7、端梯装配包括上支撑、梯柱补板、梯柱、脚蹬、下斜支撑和下支撑。梯柱和脚蹬采用矩管，梯柱补板焊接在梯柱上端面，防止雨水等进入矩管内，梯柱补板通过螺栓与上支撑连接固定。下斜支撑和下支撑为u型压型件，梯柱放置在下斜支撑和下支撑内部通过螺栓连接。端梯上支撑焊接在端框装配上横梁上，上支撑设置横向长条孔，便于梯柱横向组装。下斜支撑焊接在角部加强件上，下支撑焊接在端框下横梁上，梯柱下端设纵向长条孔，便于梯柱高度方向组装。

8、端梯装配上端通过上支撑焊接在上端梁，下斜支撑焊接在端梁加强件，下支撑焊接在下端梁。

9、定位装置安装盒包括底板、左边框、下边框、右边框和盖板，底板、左边框、下边框、右边框焊接在一起，盖板分别与底板和边框通过铆钉连接形成密闭空间。定位装置放置在安装盒内，通过底板上的孔用铆钉固定。

10、定位装置安装盒与端框上横梁和上连接板焊接固定。

11、与现有技术相比，本发明具有的有益技术效果如下：

12、1、本发明提供的框架具有质量轻、强度高的特点，能够满足铁路、公路和水路的浓硫酸罐箱运输。

13、2、本发明提供一种设定位装置安装盒的框架，方便用户放置定位装置，能够实时查询罐箱位置。

14、3、本发明的端梯结构组装便利、工艺性好。

1.一种浓硫酸罐箱框架，包括端框装配、端梯装配、顶部护板、定位装置安装盒、上侧梁、上斜撑ⅰ、斜撑补强板、下侧梁补强板、下斜撑ⅰ、电子标签座和下侧梁，其特征在于：端框装配分别与端梯装配、顶部护板焊接，定位装置安装盒与上侧梁焊接，上侧梁与顶部护板焊接，上斜撑ⅰ焊接在端框装配与上侧梁之间，下侧梁补强板与下侧梁焊接，下斜撑ⅰ焊接在斜撑补强板与下侧梁之间，电子标签座焊接在下侧梁上。

2.根据权利要求1所述一种浓硫酸罐箱框架，其特征在于：端框装配由角件、上端梁、角柱、上斜撑ⅱ、斜撑垫板、下斜撑ⅱ、角柱补强板、端梁加强件、端梁补强板、下端梁和上连接板组焊成型；

3.根据权利要求1或2所述一种浓硫酸罐箱框架，其特征在于：型钢件均采用薄壁结构，角柱、下端梁、下斜撑ⅱ、端梁加强件均采用q450nqr1低合金高强度耐候结构钢，在角柱前端面设置角柱补强板，下端梁侧面设置端梁补强板，下端梁上平面和角柱侧面设置斜撑补强板。

4.根据权利要求1或2所述一种浓硫酸罐箱框架，其特征在于：两个端框通过上侧梁、下侧梁、上斜撑ⅰ和下斜撑ⅰ连接，角柱后端面设置斜撑补强板；为保护顶角件与框架焊接结构设置顶部护板。

5.根据权利要求1所述一种浓硫酸罐箱框架，其特征在于：端梯装配包括上支撑、梯柱补板、梯柱、脚蹬、下斜支撑和下支撑；梯柱和脚蹬采用矩管，梯柱补板焊接在梯柱上端面，防止雨水进入矩管内，梯柱补板通过螺栓与上支撑连接固定；下斜支撑和下支撑为u型压型件，梯柱放置在下斜支撑和下支撑内部通过螺栓连接；端梯上支撑焊接在端框装配上横梁上，上支撑设置横向长条孔，便于梯柱横向组装；下斜支撑焊接在角部加强件上，下支撑焊接在端框下横梁上，梯柱下端设纵向长条孔，便于梯柱高度方向组装。

6.根据权利要求4所述一种浓硫酸罐箱框架，其特征在于：端梯装配上端通过上支撑焊接在上端梁，下斜支撑焊接在端梁加强件，下支撑焊接在下端梁。

7.根据权利要求1所述一种浓硫酸罐箱框架，其特征在于：定位装置安装盒包括底板、左边框、下边框、右边框和盖板，底板、左边框、下边框、右边框焊接在一起，盖板分别与底板和边框通过铆钉连接形成密闭空间；定位装置放置在安装盒内，通过底板上的孔用铆钉固定。

8.根据权利要求1或7所述一种浓硫酸罐箱框架，其特征在于：定位装置安装盒与端框上横梁和上连接板焊接固定。

9.根据权利要求1所述一种浓硫酸罐箱框架，其特征在于：上侧梁和下侧梁平行，并与端框装配垂直。