金属铸件加工用夹持输送设备的制作方法

本技术涉及夹持输送设备，尤其涉及一种金属铸件加工用夹持输送设备。

背景技术：

1、金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造完成后的工件，需要对其进行输送以进行后续的加工处理，在输送过程中，为防止工件因晃动、碰撞等出现损坏，需要使用专门的夹持输送设备来对金属铸件进行稳定输送。

2、在相关技术中，现有的金属铸件加工用夹持输送设备，通过设置翻转架、往复组件等结构，可以实现夹具部位的翻转，从而对条状或棒状铸件的夹持输送，然而，其对于多样化的金属铸件夹持输送，仍存在一定的局限性，无法很好地适配不同形状和尺寸的金属铸件，例如块状金属铸件，在输送过程中就难以实现稳固夹持，进而其适配性较差，无法满足多样化的金属铸件加工输送需求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的目的在于提出一种金属铸件加工用夹持输送设备，通过两组夹持机构的设计，能够分别对块状金属铸件和条状金属铸件进行有效夹持，提高了整体的适配性，可以满足多样化的金属铸件加工输送需求。

3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种金属铸件加工用夹持输送设备，包括直线模组、输送座、支撑座、旋转组件和夹持装置，其中，所述输送座设置于所述直线模组的滑块上，且沿着所述直线模组的长度方向移动调节，所述支撑座通过所述旋转组件活动设置于所述输送座上，且绕着所述旋转组件的轴向转动调节，所述夹持装置包括夹持组件和两组限位组件，其中，所述夹持组件设置于所述支撑座上，且沿着所述支撑座的水平方向对向移动调节，两组所述限位组件对称设置于所述夹持组件上，且位于所述夹持组件的两侧。

4、另外，根据本实用新型上述提出的金属铸件加工用夹持输送设备还可以具有如下附加的技术特征：

5、具体地，所述旋转组件包括第一驱动件、轴承、旋转座和连接板，其中，所述旋转座通过所述轴承转动设置于所述输送座的内部，所述第一驱动件设置于所述输送座内，且其输出轴与所述旋转座相接，所述连接板设置于所述旋转座上。

6、具体地，所述夹持组件包括塞板、限位槽、夹板、两个滑动座、第二驱动件和双头螺杆，其中，两个所述滑动座对称螺纹设置于所述双头螺杆的外部，所述夹板设置于所述滑动座上，所述限位槽开设于所述夹板上，所述塞板插接于所述限位槽内，所述第二驱动件的输出轴与所述双头螺杆的一端相接。

7、具体地，每组所述限位组件包括两个限位压板、两个限位轴、连杆、驱动块和第三驱动件，其中，两个所述限位压板转动设置于两个所述限位轴的外部，两个所述连杆的一端对称铰接于所述驱动块上，两个所述连杆的另一端对称铰接于两个所述限位压板的底部，所述驱动块设置于所述第三驱动件的输出端。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

9、本实用新型通过设置夹持组件，利用双头螺杆和滑动座的配合，可以实现对块状金属铸件的稳固夹持，通过拆卸下塞板，将条状金属铸件放置于限位槽内，然后通过限位组件内的限位压板和连杆等结构的联动，可以将条状的金属铸件夹持在两个限位压板之间，实现了对条状金属铸件的限位夹持，进而提高了设备的适配性和实用性，能够满足多样化的金属铸件加工输送需求。

10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种金属铸件加工用夹持输送设备，其特征在于，包括直线模组、输送座、支撑座、旋转组件和夹持装置，其中，

2.根据权利要求1所述的金属铸件加工用夹持输送设备，其特征在于，所述旋转组件包括第一驱动件、轴承、旋转座和连接板，其中，

3.根据权利要求1所述的金属铸件加工用夹持输送设备，其特征在于，所述夹持组件包括塞板、限位槽、夹板、两个滑动座、第二驱动件和双头螺杆，其中，

4.根据权利要求1所述的金属铸件加工用夹持输送设备，其特征在于，每组所述限位组件包括两个限位压板、两个限位轴、连杆、驱动块和第三驱动件，其中，