一种高速预涂膜机的冷却剥离辊机构的制作方法

本技术涉及一种高速预涂膜机的冷却剥离辊机构。

背景技术：

1、现有技术中高速预涂膜机的冷却剥离辊机构，其冷却剥离辊为通水的包胶辊，其存在构造复杂、拆装维护不便，随长时间工作外层包胶易磨损的缺陷；且调节冷却剥离辊和冷却辊间间距的是摆臂机构，该摆臂机构还存在调节精度低，定位后不够可靠、会产生轻微摆动的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高速预涂膜机的冷却剥离辊机构，其简化了冷却剥离辊主体结构，使其维护拆装方便、经久耐用，还将摆臂机构改进为导轨和手动限位机构，使冷却剥离辊主体和冷却辊间的间距调整更为精确，定位后更为可靠。

2、本实用新型的技术方案是：一种高速预涂膜机的冷却剥离辊机构，包括左右移动连接在机架上的冷却剥离辊主体；

3、所述机架上设有一对导轨，所述冷却剥离辊主体的两端分别转动连接在两辊座间，两所述辊座的底部分别固定有滑块，两所述滑块分别滑动连接在对应的导轨上；

4、所述机架一端还固定有两驱动机构，两所述驱动机构分别连接两辊座并驱动两辊座进行左右位移；

5、两所述导轨远离驱动机构的一端还分别设有手动限位机构；

6、所述冷却剥离辊主体和冷却辊间保持间距。

7、具体的，所述冷却剥离辊主体为中空的辊体。

8、进一步的，两所述辊座间还连接有支撑杆。

9、具体的，两所述驱动机构均为气缸。

10、进一步的，所述机架上设有两墙板，两所述驱动机构的后端分别通过尾轴连接在墙板上。

11、进一步的，两所述辊座的后端分别设有固定板，两所述驱动机构的前端分别通过限位销与固定板相连接。

12、进一步的，所述手动限位机构包括调节座、螺接在调节座上的限位杆以及设置在限位杆端部的限位帽，所述限位帽朝向辊座设置。

13、进一步的，两所述导轨的两端还分别设有限位块。

14、本实用新型的有益效果是：本实用新型将现有技术中的通水包胶辊改进为为铝辊，简化了冷却剥离辊主体的结构，不易磨损，维护拆装方便，且同样具备较好的冷却效果；将现有技术中的摆臂定位机构改进为滑轨和手动限位机构，通过手动限位机构可调整冷却剥离辊和冷却辊间的间距，进一步简化冷却剥离辊结构，还解决了摆臂定位机构定位精度低、可靠性差的问题。

1.一种高速预涂膜机的冷却剥离辊机构，其特征是，包括左右移动连接在机架(1)上的冷却剥离辊主体(2)；

2.如权利要求1所述的一种高速预涂膜机的冷却剥离辊机构，其特征是，所述冷却剥离辊主体(2)为中空的辊体。

3.如权利要求2所述的一种高速预涂膜机的冷却剥离辊机构，其特征是，两所述辊座(4)间还连接有支撑杆(8)。

4.如权利要求3所述的一种高速预涂膜机的冷却剥离辊机构，其特征是，两所述驱动机构(6)均为气缸。

5.如权利要求4所述的一种高速预涂膜机的冷却剥离辊机构，其特征是，所述机架(1)上设有两墙板(9)，两所述驱动机构(6)的后端分别通过尾轴(10)连接在墙板(9)上。

6.如权利要求5所述的一种高速预涂膜机的冷却剥离辊机构，其特征是，两所述辊座(4)的后端分别设有固定板(11)，两所述驱动机构(6)的前端分别通过限位销与固定板(11)相连接。

7.如权利要求6所述的一种高速预涂膜机的冷却剥离辊机构，其特征是，所述手动限位机构包括调节座(12)、螺接在调节座(12)上的限位杆(13)以及设置在限位杆(13)端部的限位帽(14)，所述限位帽(14)朝向辊座(4)设置。

8.如权利要求7所述的一种高速预涂膜机的冷却剥离辊机构，其特征是，两所述导轨(3)的两端还分别设有限位块(15)。