一种双刀防钻缝标签剥离机构及标签处理设备的制作方法

本发明涉及标签打印、标签剥离和自动贴标设备，尤其涉及一种用于防止标签带在导纸辊与剥离构件之间钻入间隙的双刀防钻缝标签剥离机构及采用该机构的标签处理设备。

背景技术：

1、在试管标签打印粘贴设备、标签打印剥离设备以及其他自动贴标设备中，标签带通常包括标签面材和离型底材。设备需要使离型底材在剥离位置处急剧折返，使标签面材从离型底材上分离并送往接标或贴标位置。

2、现有结构中，常见做法是在导纸辊或钢轴的下游侧设置单一剥离刀片或剥离板。标签带从导纸辊输出后进入剥离位置，离型底材绕剥离边折返，标签面材继续向前输出。该结构较为简单，但导纸辊与剥离刀片之间通常存在必要间隙；当标签材料较软、标签前端刚性不足、底材张力波动、导纸方向略有偏差或启停速度变化时，标签带前端可能先进入该间隙，而不是顺利越过间隙到达剥离边。

3、一旦标签带前端进入上述间隙，容易出现标签面材未被有效剥离、底材折返不稳定、标签前端卡滞、纸带卷入或局部起皱等问题。对于小标签、窄标签、试管标签或需要稳定连续运行的自动贴标设备，上述问题会直接影响出标位置和贴标可靠性。

4、因此，有必要提供一种结构简单、便于加工和调试的双刀标签剥离机构，使导纸和剥离由不同功能部件协同完成：先由内导向刀片承接并引导标签带跨过间隙，阻挡标签带钻入导纸辊与剥离刀片之间的缝隙，再由外剥离刀片完成离型底材折返和标签剥离。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种双刀防钻缝标签剥离机构及标签处理设备，以解决或至少减轻现有单刀剥离结构中标签带容易在导纸辊与剥离构件之间钻入间隙，进而造成不剥离、剥离不稳定或卡纸的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种双刀防钻缝标签剥离机构。该机构包括支承组件、可转动地设置于支承组件的导纸辊、设置于支承组件且位于导纸辊下游侧的内导向刀片，以及设置于支承组件且位于内导向刀片下游侧的外剥离刀片。内导向刀片具有沿标签带宽度方向延伸的导纸部，导纸部具有朝向导纸辊外周面延伸的弯曲段。弯曲段位于导纸辊与外剥离刀片之间的间隙面向来料的一侧，其自由端与导纸辊外周面之间保留转动间隔。外剥离刀片具有沿宽度方向延伸的剥离边。沿标签带输送路径，导纸部的导向表面与外剥离刀片上位于剥离边前的承托表面依次衔接，形成跨过上述间隙的导纸路径。

3、由此，标签带从导纸辊输出后，不直接面对导纸辊与外剥离刀片之间的间隙，而是先由内导向刀片的导纸部承接并引导。导纸部覆盖或遮挡该间隙面向来料的一侧，使标签带前端被限制在预定导纸路径上，随后到达外剥离刀片的承托表面和剥离边。离型底材绕剥离边折返，标签面材继续沿前方路径输出。

4、该双刀机构的工作原理在于：内导向刀片不以底材折返为主要功能，而是在剥离前将标签带导向正确的传动方向并阻挡其钻入间隙；外剥离刀片不以挡缝为主要功能，而是在标签带已被导向的状态下形成稳定折返边。两片刀的位置可以根据现场使用的标签材料、离型底材硬度、离型力、温湿度导致的翘曲、输送张力和运行速度进行调整，使标签带保持沿预定方向传动。

5、在一种实施方式中，弯曲段为板材折弯形成的弯折部，也可以为具有圆弧过渡表面的弯曲部。弯曲段的自由端靠近导纸辊的外周面设置，但与导纸辊之间保留不影响导纸辊转动的间隔。导纸部在标签带有效输送宽度内连续延伸，以减少标签前端局部进入间隙的可能性。

6、在一种实施方式中，内导向刀片包括第一安装部，外剥离刀片包括第二安装部，第一安装部和第二安装部叠置并安装在支承组件的同一安装面。内导向刀片位于靠近导纸辊的一侧，导纸部由内导向刀片朝向导纸辊弯曲形成；外剥离刀片位于下游侧，剥离边由外剥离刀片的边缘形成。

7、在一种实施方式中，外剥离刀片在剥离边处设有斜面，使其厚度向剥离边逐渐减小；剥离边边缘设有圆滑过渡，以降低底材折返时的刮伤、破损或阻力突变。

8、在一种实施方式中，第一安装部和第二安装部分别设有调节孔，夹紧紧固件穿过调节孔后与支承组件连接。调节孔与夹紧紧固件之间具有调节余量，使内导向刀片和外剥离刀片能够相对于支承组件沿第一调节方向移动。通过该移动，可以调节弯曲段自由端与导纸辊外周面的间隔，也可以调节导纸部与剥离边之间的相对位置。第一调节方向可以为垂直于导纸辊轴线的方向，例如靠近或远离导纸辊的方向。

9、在一种实施方式中，支承组件包括位于导纸辊轴向两端的第一端板和第二端板。内导向刀片和外剥离刀片的轴向两端分别具有伸入相应端板限位槽的限位凸部。限位槽沿第一调节方向的长度大于限位凸部沿该方向的尺寸，使片件在调节时具有移动余量；同时，限位槽对限位凸部的厚度方向形成约束，有利于保持两片刀的相对姿态。

10、在一种实施方式中，内导向刀片和外剥离刀片的主体沿导纸辊轴向的长度小于两端板相对内表面之间的距离，并且调节孔沿导纸辊轴向具有调节余量，从而允许两片刀沿轴向进行微调。调节过程中，限位凸部保持伸入限位槽，以避免片件完全脱离端板限位。

11、在一种实施方式中，第一安装部和第二安装部的接触表面，或者两安装部与支承组件的接触表面可设置为粗化接触面。该粗化接触面可通过拉丝、磨砂、打磨、喷砂或压纹等常规加工形成，用于在夹紧紧固件锁紧后提高接触摩擦力。该结构属于便于实施的安装面处理，不改变双刀机构的主要导纸和剥离配合关系。

12、在一种实施方式中，内导向刀片和外剥离刀片均为金属片件。内导向刀片主要通过片材下料、调节孔加工、导纸部折弯、去毛刺及接触面处理形成；外剥离刀片主要通过片材下料、调节孔加工、剥离边倒角或打磨、去毛刺及接触面处理形成。由此，双刀结构在实现防钻缝导纸和剥离功能的同时，仍可采用较简单的金属片件加工方式。

13、本发明还提供一种标签处理设备，该设备包括放料组件、离型底材牵引组件以及上述双刀防钻缝标签剥离机构。放料组件位于导纸辊的输送上游，离型底材牵引组件位于剥离边的离型底材输出路径上。标签处理设备还可包括位于双刀防钻缝标签剥离机构上游的打印组件和位于标签面材输出路径上的贴标组件中的至少一种。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：内导向刀片的导纸部在剥离前承接标签带并阻挡钻入间隙的路径，外剥离刀片的剥离边集中完成离型底材折返，使导纸功能和剥离功能分开又连续衔接，从而有利于降低标签带前端钻缝、剥离不完全和卡纸的风险；分体双刀结构便于通过普通片材加工、折弯、打磨和螺丝固定实现，也便于根据不同标签材料、环境状态、输送张力和设备纸路进行调试，使标签带按正确方向传动。

1.一种双刀防钻缝标签剥离机构，用于将标签面材（101）从离型底材（102）上剥离，其特征在于，包括支承组件（1）、可转动地设置于所述支承组件（1）的导纸辊（2）、设置于所述支承组件（1）且位于所述导纸辊（2）下游侧的内导向刀片（3），以及设置于所述支承组件（1）且位于所述内导向刀片（3）下游侧的外剥离刀片（4）；所述内导向刀片（3）具有沿标签带（10）的宽度方向延伸的导纸部（31），所述导纸部（31）具有朝向所述导纸辊（2）的外周面延伸的弯曲段（311），所述弯曲段（311）位于所述导纸辊（2）与所述外剥离刀片（4）之间的间隙面向来料的一侧，且所述弯曲段（311）的自由端与所述导纸辊（2）的外周面之间保留转动间隔；所述外剥离刀片（4）具有沿所述宽度方向延伸的剥离边（41），所述剥离边（41）位于所述导纸部（31）的下游侧并用于使所述离型底材（102）折返，使所述标签面材（101）与所述离型底材（102）分别沿不同路径输出；沿所述标签带（10）的输送路径，所述导纸部（31）的导向表面与所述外剥离刀片（4）上所述剥离边（41）依次衔接，形成跨过所述间隙的导纸路径，以承接由所述导纸辊（2）送出的标签带（10），并阻挡所述标签带（10）从所述来料的一侧进入所述间隙。

2.根据权利要求1所述的双刀防钻缝标签剥离机构，其特征在于，所述弯曲段（311）为板材折弯形成的弯折部或具有圆弧过渡表面的弯曲部，所述弯曲段（311）的自由端靠近所述导纸辊（2）的外周面设置，且所述导向表面在所述标签带（10）的有效输送宽度内连续延伸。

3.根据权利要求1所述的双刀防钻缝标签剥离机构，其特征在于，所述内导向刀片（3）包括第一安装部（32），所述外剥离刀片（4）包括第二安装部（42），所述第一安装部（32）和所述第二安装部（42）叠置并安装于所述支承组件（1）的同一安装面；所述内导向刀片（3）位于靠近所述导纸辊（2）的一侧，所述导纸部（31）由所述内导向刀片（3）朝向所述导纸辊（2）弯曲形成，所述剥离边（41）由所述外剥离刀片（4）的边缘形成。

4.根据权利要求3所述的双刀防钻缝标签剥离机构，其特征在于，所述外剥离刀片（4）在所述剥离边（41）处设有使其厚度向所述剥离边（41）逐渐减小的斜面（411），所述剥离边（41）的边缘设有圆滑过渡，以使所述离型底材（102）绕所述剥离边（41）弯折并保持连续。

5.根据权利要求3所述的双刀防钻缝标签剥离机构，其特征在于，所述第一安装部（32）和所述第二安装部（42）分别设有调节孔（34、44），夹紧紧固件（5）穿过所述调节孔（34、44）与所述支承组件（1）连接；所述调节孔（34、44）与所述夹紧紧固件（5）之间设有调节余量，使所述内导向刀片（3）和所述外剥离刀片（4）能够相对于所述支承组件（1）沿垂直于所述导纸辊（2）轴线的第一调节方向移动，以调节所述弯曲段（311）的自由端与所述导纸辊（2）外周面的间隔，以及所述导纸部（31）与所述剥离边（41）的相对位置，并在调节后被夹紧固定，从而适配不同标签材料、环境状态和现场走纸状态。

6.根据权利要求5所述的双刀防钻缝标签剥离机构，其特征在于，所述支承组件（1）包括位于所述导纸辊（2）轴向两端的第一端板（11）和第二端板（12），所述内导向刀片（3）和所述外剥离刀片（4）的轴向两端分别具有伸入相应端板的限位槽（14）的限位凸部（33、43）；所述限位槽（14）沿所述第一调节方向的长度大于所述限位凸部（33、43）沿该方向的尺寸，并在所述限位凸部（33、43）移动时保持对其厚度方向的约束。

7.根据权利要求6所述的双刀防钻缝标签剥离机构，其特征在于，所述内导向刀片（3）和所述外剥离刀片（4）的主体沿所述导纸辊（2）轴向的长度小于所述第一端板（11）和所述第二端板（12）相对内表面之间的距离，所述调节孔（34、44）沿所述轴向具有调节余量，以允许所述内导向刀片（3）和所述外剥离刀片（4）沿所述轴向移动，且移动过程中所述限位凸部（33、43）保持伸入相应的所述限位槽（14）。

8.根据权利要求5所述的双刀防钻缝标签剥离机构，其特征在于，所述第一安装部（32）和所述第二安装部（42）相互接触的表面，和/或所述第一安装部（32）、所述第二安装部（42）与所述支承组件（1）的主架（13）接触部分的表面设有粗化接触面（35、45），所述粗化接触面（35、45）为拉丝面、磨砂面、打磨面、喷砂面或压纹面，以在所述夹紧紧固件（5）夹紧后提高所述外剥离刀片（4）、所述内导向刀片（3）与所述支承组件（1）的主架（13）之间的接触摩擦力。

9.根据权利要求3所述的双刀防钻缝标签剥离机构，其特征在于，所述内导向刀片（3）和所述外剥离刀片（4）均为金属片件，所述第一安装部（32）和所述第二安装部（42）为平面安装部；所述导纸部（31）由所述内导向刀片（3）的片材折弯形成，所述剥离边（41）由所述外剥离刀片（4）的片材边缘经倒角、打磨或圆滑处理形成。

10.一种标签处理设备，其特征在于，包括放料组件（20）、离型底材牵引组件（22）以及权利要求1至9中任一项所述的双刀防钻缝标签剥离机构；所述放料组件（20）位于所述导纸辊（2）的输送上游，所述离型底材牵引组件（22）位于所述剥离边（41）的离型底材输出路径上，所述标签处理设备还包括位于所述双刀防钻缝标签剥离机构上游的打印组件（21）和位于所述标签面材（101）输出路径上的贴标组件（23）中的至少一种。