一种烫金模切机的送纸结构的制作方法

本技术涉及印刷包装，具体涉及一种烫金模切机的送纸结构。

背景技术：

1、烫金模切机一体机是集烫金与模切功能于一体的综合性印后加工设备，广泛应用于纸品包装、礼盒、商标等产品的精细化加工环节，通过整合烫金单元与模切单元，可在单一生产流程中完成烫印和模切压痕两道关键工序，有效减少工序流转时间，提升生产效率。

2、公开号为cn209651490u公开了一种烫金模切机送纸装置，包括机架，所述机架上包括传送机构、推纸机构、驱动装置，所述传送机构包括传送带、带轮，所述传送机构的左端设置有推纸机构，推纸机构包括偏心轮转动轴，所述偏心轮转动轴之间通过第三皮带结构连接，所述偏心轮转动轴上固定安装有偏心轮，所述驱动装置固定安装在机架的下部，所述驱动轴与带轮转动轴之间通过第一皮带结构连接，驱动轴与偏心轮转动轴之间通过第二皮带结构连接，机架的左端固定安装有装纸盒，该技术通过皮带结构进行纸张的传动，在运输过程中纸张易因高速运行产生弹跳、歪斜或错位，导致烫金/模切图案套准精度下降，出现图文偏移、重影等质量缺陷，因此该技术还有一定的改动空间。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种烫金模切机的送纸结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种烫金模切机的送纸结构，包括机架，所述机架设有加工台，所述机架设有传送纸张的传送结构，所述传送结构包括机架设置于加工台底部的若干传动滚轮，所述机架一侧设有驱动传动滚轮的驱动电机，所述滚轮以及工作台外周套设有传动带，其特征在于：所述工作台位于传动带处以及传动带均开设有若干吸风孔，所述机架设有吸风机，所述工作台底部设有与吸风机连接的吸风器，所述吸风器置于工作台开设吸风孔底部与吸风孔相通。

3、采用上述技术方案，通过在工作台及传动带开设吸风孔，并配合吸风机与吸风器形成负压吸附，可在纸张输送过程中产生均匀下吸力，有效抑制高速运行时的弹跳、歪斜或错位现象，负压吸附还能增强纸张与传动带的贴合稳定性，降低因静电或堆叠问题导致的多张送纸风险。

4、上述的一种烫金模切机的送纸结构，可进一步设置为：所述机架位于传动带两端分别设有外部送料器送纸后进行接收的接收结构以及将纸张推入烫金结构的推纸结构。

5、采用上述技术方案，在传动带两端分别设置接收结构与推纸结构，接收结构可稳定承接外部送料器输送的纸张，避免初始定位偏差；推纸结构则通过定向推送动作将纸张准确导入烫金结构，确保加工位置精度。

6、上述的一种烫金模切机的送纸结构，可进一步设置为：所述接收机构包括机架设置于传动带一端的转动杆，所述转动杆套设有若干接收滚轮，所述机架位于转动杆一侧设有能够驱动转动杆转动的第一驱动结构，所述接收滚轮之间设有多张检测装置。

7、采用上述技术方案，通过第一驱动结构带动转动杆及接收滚轮转动，配合滚轮间的多张检测装置，转动的接收滚轮能对外部送料器输送的纸张形成柔性承接与初步整平，减少纸张褶皱或边缘损伤；而多张检测装置可实时监测纸张输送状态，精准识别双张、缺张或歪斜等异常情况，便于设备及时停机纠错，避免不良品流入后续工序。

8、上述的一种烫金模切机的送纸结构，可进一步设置为：所述第一驱动结构包括转动设置于机架一侧的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与驱动电机同步连接，所述第一传动齿轮一侧设有转动凸轮，所述转动杆位于转动凸轮一侧设有与转动凸轮抵接的抵接板，所述机架位于转动凸轮一侧设有第一拉簧，所述第一拉簧一端与机架连接另一端与抵接板连接，所述第一拉簧促使抵接板始终与转动凸轮抵接，所述转动凸轮转动能够推动抵接板以及转动杆转动，所述第一拉簧能够促使抵接板转动后进行复位，所述接收滚轮能够通过转动杆进行转动以及复位。

9、采用上述技术方案，通过第一传动齿轮与驱动电机同步联动，转动凸轮推动抵接板带动转动杆旋转，配合第一拉簧的复位作用，使接收滚轮形成"转动-复位"的循环动作，既能柔性承接外部送料纸张，避免刚性接触导致的材料损伤，又可通过周期性转动辅助纸张分离与整平，减少叠纸风险。

10、上述的一种烫金模切机的送纸结构，可进一步设置为：所述多张检测装置包括设置于接收滚轮之间的复位架，所述复位架穿设有能够轴向移动的复位杆，所述复位杆端部设有安装块，所述复位杆套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与复位架内壁抵接另一端与安装块抵接，所述安装块设有摆杆，所述摆杆端部与安装块铰接中部与复位架内壁铰接，所述摆杆远离安装块一端设有转动能进行检测的检测半轮，所述复位架底部铰接设有第一轮架，所述第一轮架端部转动设置有检测滚轮，第一轮架与复位架之间设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧促使检测滚轮与传动带抵接，所述检测滚轮与检测半轮之间形成高度大于一张纸张厚度的间隙，所述摆杆与复位架之间通过设置第二拉簧连接，所述复位架内设有供摆杆抵接的斜面。

11、采用上述技术方案，第一复位弹簧推动安装块带动摆杆转动，使检测半轮与下方检测滚轮形成高度大于一张纸张厚度的间隙，当输送单张纸时，纸张可顺利通过间隙；若出现双张或多张叠加，厚度超过设定间隙，会触发检测半轮上移并带动摆杆联动，进而触发异常信号。同时，第二复位弹簧确保检测滚轮始终与传动带贴合。

12、上述的一种烫金模切机的送纸结构，可进一步设置为：所述推纸结构包括工作台位于传动带远离接收滚轮一端设置的滚轮桁架，所述滚轮桁架安装有若干第二轮架，所述第二轮架端部转动设有推料滚轮，所述推料滚轮与传动带抵接。

13、采用上述技术方案，推料滚轮与传动带表面抵接，可随纸张输送同步转动，既避免对纸张表面造成划伤，又能通过摩擦力确保纸张在进入烫金结构前保持平整将纸张推入烫金结构。

14、上述的一种烫金模切机的送纸结构，可进一步设置为：所述工作台两侧对称设置有移动滑轨，所述滚轮桁架底部设有与移动滑轨滑动连接的滑块，所述滑块与滚轮桁架之间还设有供锁定件安装的锁定板，所述滑轨表面开设有供锁定件安装的锁定孔。

15、采用上述技术方案，通过移动滑轨与滑块的配合，实现滚轮桁架沿工作台宽度方向的灵活调节，可根据不同纸张尺寸快速调整推料滚轮的横向位置，锁定板与滑轨锁定孔的设置，能在位置调整后通过锁定件固定，确保推料过程中桁架不发生位移，保障推送精度。

16、上述的一种烫金模切机的送纸结构，可进一步设置为：所述转动杆套设有若干套设件，所述套设件铰接设置有第三轮架，所述接收滚轮转动设置于第三轮架端部，所述套设件与第三轮架之间设有第三复位弹簧。

17、采用上述技术方案，通过套设件与第三轮架的铰接，第三复位弹簧的弹性支撑，当不同厚度或翘曲的纸张通过时，第三复位弹簧可缓冲冲击并推动接收滚轮灵活调整角度与压力，确保与纸张表面始终贴合。

18、上述的一种烫金模切机的送纸结构，可进一步设置为：所述复位杆穿设于复位架位于端部设有调节螺栓，所述复位杆轴向移动通过调节螺栓锁定能够调节间隙高度。

19、采用上述技术方案，过复位杆端部的调节螺栓实现检测间隙高度调节，旋动调节螺栓可推动复位杆轴向移动，进而改变检测半轮与检测滚轮之间的初始间隙，以适配不同厚度规格的纸张。

20、上述的一种烫金模切机的送纸结构，可进一步设置为：所述传动滚轮朝向第一传动齿轮一侧设有第二传动齿轮，所述机架位于第二传动齿轮一侧设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮一侧设有第一同步轮，所述驱动电机一侧设有第二同步轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第一同步轮以及第二同步轮之间通过同步带同步连接。

21、采用上述技术方案，驱动电机的动力经第二同步轮传递至同步带，再同步驱动第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮以及第一同步轮确保传动滚轮与其他关联部件保持转速匹配。

22、本实用新型的有益效果：工作台及传动带开设吸风孔，并配合吸风机与吸风器形成负压吸附，可在纸张输送过程中产生均匀下吸力，有效抑制高速运行时的弹跳、歪斜或错位现象。