一种油罐用箱式内浮盘的制作方法

本技术涉及油罐设备，尤其涉及一种油罐用箱式内浮盘。

背景技术：

1、箱式内浮盘是安装在立式储罐内的浮动密封装置，漂浮于油面上。它本身不污染油或化学品，可以减少介质的挥发性损失，防止空气污染，节约能源，减少安全风险是一个理想的内部浮盘。具有成本低、施工周期短、耐腐蚀、不占用体积、使用寿命长等特点。

2、现有的箱式内浮盘在使用时，受油罐内油品进出时产生的液体波动及外部风力影响，容易导致内浮盘在升降和静置过程中极易发生倾斜，造成内浮盘引发结构变形甚至卡滞，进而影响浮盘正常升降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在受油罐内油品进出时产生的液体波动及外部风力影响，容易导致内浮盘在升降和静置过程中极易发生倾斜，造成内浮盘引发结构变形甚至卡滞，进而影响浮盘正常升降的问题，而提出的一种油罐用箱式内浮盘。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油罐用箱式内浮盘，包括箱式内浮盘组件和油罐组件，所述箱式内浮盘组件上设置有防倾斜组件和加强组件，所述箱式内浮盘组件包括内浮盘，所述防倾斜组件包括气泵和倾角传感器，所述气泵的侧面连接有多个输送管，所述输送管的一端安装有气囊，所述输送管上设置有阀门，所述气囊分布在内浮盘的底部。

3、优选的，所述加强组件包括加强板，所述加强板的底部设置有加强条，所述加强条的侧面交叉分布有多个加强架。

4、优选的，所述气泵的侧面连接有进气管，所述进气管的一端贯穿于内浮盘的内部。

5、优选的，所述进气管的外侧设置有密封圈，所述气泵的外侧套设有防护罩。

6、优选的，所述内浮盘的外侧设置有密封环，所述内浮盘的上下表面均设置有密封垫。

7、优选的，所述油罐组件包括罐体，所述罐体的内壁设置有限位环。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过倾角传感器有利于监测内浮盘的倾斜状态，当检测到内浮盘发生倾斜时，通过气泵进行工作打开阀门促使气体输送至倾斜那一侧的气囊内部，通过调整气囊的充气量改变内浮盘重心分布，使内浮盘恢复平衡，保证了内浮盘稳定的进行升降或静止，有效避免因倾斜导致内浮盘发生异常晃动，进而减少了内浮盘发生变形卡滞现象。

10、2、本实用新型中，通过加强板分布在内浮盘的底部，加强板上分布有加强条，加强条的侧面交叉分布有多个加强架，有利于增强了内浮盘的结构强度，防止内浮盘在受力时发生过度变形，保证了内浮盘的完整性，进而延长了内浮盘的使用寿命，加强板、加强条和加强架上开设有多个通槽，有利于减少其重量，保证了内浮盘的正常升降。

1.一种油罐用箱式内浮盘，包括箱式内浮盘组件（1）和油罐组件（4），其特征在于：所述箱式内浮盘组件（1）上设置有防倾斜组件（2）和加强组件（3），所述箱式内浮盘组件（1）包括内浮盘（101），所述防倾斜组件（2）包括气泵（201）和倾角传感器（208），所述气泵（201）的侧面连接有多个输送管（204），所述输送管（204）的一端安装有气囊（206），所述输送管（204）上设置有阀门（205），所述气囊（206）分布在内浮盘（101）的底部。

2.根据权利要求1所述的油罐用箱式内浮盘，其特征在于：所述加强组件（3）包括加强板（301），所述加强板（301）的底部设置有加强条（302），所述加强条（302）的侧面交叉分布有多个加强架（303）。

3.根据权利要求1所述的油罐用箱式内浮盘，其特征在于：所述气泵（201）的侧面连接有进气管（202），所述进气管（202）的一端贯穿于内浮盘（101）的内部。

4.根据权利要求3所述的油罐用箱式内浮盘，其特征在于：所述进气管（202）的外侧设置有密封圈（203），所述气泵（201）的外侧套设有防护罩（207）。

5.根据权利要求1所述的油罐用箱式内浮盘，其特征在于：所述内浮盘（101）的外侧设置有密封环（103），所述内浮盘（101）的上下表面均设置有密封垫（102）。

6.根据权利要求1所述的油罐用箱式内浮盘，其特征在于：所述油罐组件（4）包括罐体（401），所述罐体（401）的内壁设置有限位环（402）。