一种扁打包带的制作方法

摘要: 本技术涉及一种打包带;尤其涉及一种捆扎机用的聚丙烯或聚酯材料制成的扁打包带。背景技术:1、捆扎机用的聚丙烯或聚酯材料制成的扁打包带,为了增加其摩擦力,会通过滚压...
一种扁打包带的制作方法

本技术涉及一种打包带;尤其涉及一种捆扎机用的聚丙烯或聚酯材料制成的扁打包带。

背景技术:

1、捆扎机用的聚丙烯或聚酯材料制成的扁打包带,为了增加其摩擦力,会通过滚压工艺,在正面和反面制摩擦纹。由于滚压操作为连续进带连续滚压,为了保证带子受力平衡,带子不走偏,常见的摩擦纹为在正反两面均为网格纹,通过连续进带,使打包带经过两个表面均制有网格阴纹的热压滚筒之间的间隙,正面和反面表面被热压形成网格凸纹。这种带子,尽管摩擦效果好,但是被压制的打包带的强度会折损比较大,影响其抗拉强度。在应用于捆扎机时,本次被拉紧的打包带的位于后部的部分,会在下一轮中用于捆扎下一个物品,并再次受到拉紧作用。如此,会加剧打包带因强度不够而被拉断或影响走带的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种扁打包带,能够在相同厚度和宽度下提高表面为网格凸纹的扁打包带的强度。为此,本实用新型采用以下技术方案:

2、一种扁打包带,其表面设有连续的菱形凸纹形成网格状凸纹,其特征在于,所述菱形凸纹的两对顶角中,其中角度较小的这对顶角的角度范围为5°≤α≤23°,所述菱形凸纹的两条对角线中,长度较长的对角线的延伸方向与所述压纹扁打包带的长度方向一致。

3、进一步地,所述扁打包带的正面和背面的菱形凸纹的顶角角度相同。

4、进一步地,所述顶角的角度范围为10°≤α≤23°。

5、进一步地,所述菱形的对边间距l为0.8≤l≤1.7mm。

6、进一步地,所述扁打包带厚度δ范围:0.1≤δ≤1mm,本实用新型中,该厚度为包括凸筋高度的厚度,打包带宽度w范围:3≤w≤13.5mm。

7、进一步地,所述打包带的正面和背面与捆扎机的送退带轮组的主动轮以及从动轮配合,以及,与拉紧带轮组的主动轮和被动轮配合。

8、由于采用本实用新型的技术方案,本实用新型对扁打包带表面的菱形凸纹的形状进行改变,经试验证明,其抗拉强度得到显著增强,同时,在送带时,能够依然保持与送退带轮组的滚轮的良好配合,控制颠簸和保持送带所需的摩擦力,保证送带和走带效果。

1.一种扁打包带,其表面设有连续的菱形凸纹形成网格状凸纹,其特征在于,所述菱形凸纹的两对顶角中,其中角度较小的这对顶角的角度范围为5°≤α≤23°,所述菱形凸纹的两条对角线中,长度较长的对角线的延伸方向与所述扁打包带的长度方向一致。

2.如权利要求1所述的一种扁打包带,其特征在于,正面和背面的菱形凸纹的顶角角度相同。

3.如权利要求1所述的一种扁打包带,其特征在于,所述顶角的角度范围为10°≤α≤23°。

4.如权利要求1所述的一种扁打包带,其特征在于,所述菱形的对边间距l为0.8≤l≤1.7mm。

5.如权利要求1所述的一种扁打包带,其特征在于,厚度δ范围:0.1≤δ≤1mm,打包带宽度w范围:3≤w≤13.5mm。

6.如权利要求1所述的一种扁打包带,其特征在于,所述打包带的正面和背面与捆扎机的送退带轮组的主动轮以及从动轮配合,以及,与拉紧带轮组的主动轮和被动轮配合。