一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构的制作方法

本技术涉及给煤，具体涉及一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构。

背景技术：

1、目前，煤炭市场供应紧张且煤质参差不齐，随着新能源装机规模的不断扩大，火电机组面临利润大幅下降的挑战，降低燃料成本、参与深度调峰成为火电企业经营发展的必由之路。

2、然而，锅炉原煤仓往往是一台仓配一台给煤机，只存一种煤，只有原煤仓内旧煤烧完后才能切换新煤，在机组参与调峰改变负荷时，通过输煤皮带重新上新煤种至少需要三小时，无法满足快速变负荷的需求。且配煤掺烧的设备复杂，操作繁琐，降低了火电厂对于低热值经济煤种的消纳能力。

3、因此，对现有原煤仓进行煤质快切技术改造迫在眉睫。需要在不影响原煤仓结构安全的前提下，提高入炉煤热值调整的灵活性，实现煤种精准实时快速切换，解决机组在不同负荷情况下的燃煤需求。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构，解决煤电机组在调整负荷时，输煤系统无法实时切换煤种，灵活配煤掺烧的问题。采用螺旋输送机将两台原煤仓连通，在螺旋输送机上方新增两台双向闸板门，当锅炉需要提升负荷时，螺旋输送机开启，通过控制双向闸板门的开启与关闭，控制部分高热值煤由螺旋输送机传送至相邻原煤仓，实现两台原煤仓同时向锅炉输送高热值煤。反向输送则实现两台原煤仓同时向锅炉输送低热值煤。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构，包括双仓台组、闸板门组件和输送机构。

3、其中，所述双仓台组包括存储高热值煤的原煤仓a及存储低热值煤的原煤仓b，所述原煤仓a和原煤仓b的下部锥斗位置分别设置双向闸板门，所述双向闸板门下方竖直安装有分仓隔板，所述分仓隔板一侧设置输送机构。

4、其中，所述输送机构包括螺旋输送机和给煤机，所述给煤机的入料口与所述原煤仓的出料口活动连接，所述螺旋输送机的两端分别伸入原煤仓a和原煤仓b内部，并采用偏心布置，将煤料在双仓台组之间相互输送。

5、其中，所述螺旋输送机的一端设置驱动机构，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机的输出端与联轴器轴接，并通过推力、重力轴承与螺旋轴同轴连接，所述推力、重力轴承与螺旋轴的连接处套设有密封圈，所述密封圈一侧固定于原煤仓a外侧壁面。

6、其中，所述螺旋输送机还包括叶片、轴内法兰、快开盖和u型槽，所述u型槽的相对两端分别穿入原煤仓a和原煤仓b内部，并与原煤仓仓壁固定连接，所述u型槽上方活动安装快开盖，所述快开盖的相对两端分别与原煤仓仓壁固定连接，所述叶片为满面式螺旋叶片，所述叶片同轴安装在所述螺旋轴上，所述螺旋轴分为两段，中间由轴内法兰固定连接。

7、其中，所述分仓隔板的顶部与双向闸板门的底部相切，底部延伸至与u型槽的底部齐平，其安装位置偏移所述原煤仓的下料斗中心线，将所述下料斗分隔形成容积相异的大分仓和小分仓，所述螺旋输送机的两端紧贴所述分仓隔板设置于所述大分仓内部。

8、其中，所述螺旋输送机可以在所述减速电机的驱动下正转或者反转。

9、其中，所述闸板门组件包括双向闸板门a、双向闸板门b、给煤闸板门a和给煤闸板门b，所述给煤闸板门a和给煤闸板门b分别设置在给煤机a和给煤机b的入料口处，所述双向闸板门a和双向闸板门b为双门双控结构，其开启方向与所述螺旋输送机的长度方向垂直，所述双向闸板门的安装位置提升至距给煤闸板门6500mm高度处，闸板内径2200mm，通过增加闸板门内截面积，提高煤流量。

10、其中，所述螺旋轴、叶片和所述u型槽均采用高硬度耐磨材质，所述叶片与所述u型槽内壁的间隙小于待输送煤炭的平均粒径，以防止煤炭颗粒进入间隙造成卡滞。

11、其中，所述输送机构与所述双仓台组的连接处均为密封设计。

12、其中，所述减速电机与闸板门组件及原煤仓料位计电连接，实现远程同步控制，所述减速电机的转速与所述给煤机转速匹配。

13、其中，所述u型槽可以通过支吊架吊装在顶棚上加固。

14、通过采用上述技术方案，本实用新型得到的有益效果是：

15、在不改变原煤仓本体结构的情况下，将相邻的两台原煤仓通过螺旋输送机连接互通，在螺旋输送机上方新增两台双向闸板门，操作人员通过控制闸板门的开启与关闭以及螺旋输送机的煤流方向，实现两仓间煤种的快速切换。原煤仓a存储优质煤，原煤仓b存储劣质煤，当双向闸板门a开启、双向闸板门b关闭时，原煤仓a内优质煤下落，一半直接落入下方给煤机，进入磨煤机；另一半则落入螺旋输送机，在叶片的带动下通过原煤仓b下方给煤机进入磨煤机，此时两台磨煤机均输送优质煤，可快速提升机组负荷；反之，当双向闸板门b开启，双向闸板门a闭合时，电机反转，两台磨煤机向锅炉输送劣质煤，提高劣质煤掺烧量。

16、下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

1.一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构，其特征在于，包括双仓台组、闸板门组件和输送机构；

2.根据权利要求1所述的一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构，其特征在于，所述螺旋输送机(5)的一端设置驱动机构，所述驱动机构包括减速电机(51)，所述减速电机(51)的输出端与联轴器(52)轴接，并通过推力、重力轴承(53)与螺旋轴(55)同轴连接，所述推力、重力轴承(53)与螺旋轴(55)的连接处套设有密封圈(54)，所述密封圈(54)一侧固定于原煤仓a(1)外侧壁面。

3.根据权利要求2所述的一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构，其特征在于，所述螺旋输送机(5)还包括叶片(56)、轴内法兰(57)、快开盖(58)和u型槽(59)，所述u型槽(59)的相对两端分别穿入原煤仓a(1)和原煤仓b(2)内部，并与原煤仓仓壁固定连接，所述u型槽(59)上方活动安装快开盖(58)，所述快开盖(58)的相对两端分别与原煤仓仓壁固定连接，所述叶片(56)为满面式螺旋叶片，所述叶片(56)同轴安装在所述螺旋轴(55)上，所述螺旋轴(55)分为两段，中间由轴内法兰(57)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构，其特征在于，所述分仓隔板(10)的顶部与双向闸板门的底部相切，底部延伸至与u型槽(59)的底部齐平，其安装位置偏移所述原煤仓的下料斗中心线，将所述下料斗分隔形成容积相异的大分仓和小分仓，所述螺旋输送机(5)的两端紧贴所述分仓隔板(10)设置于所述大分仓内部。

5.根据权利要求2所述的一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构，其特征在于，所述螺旋输送机(5)可以在所述减速电机(51)的驱动下正转或者反转。

6.根据权利要求1所述的一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构，其特征在于，所述闸板门组件包括双向闸板门a(3)、双向闸板门b(4)、给煤闸板门a(6)和给煤闸板门b(7)，所述给煤闸板门a(6)和给煤闸板门b(7)分别设置在给煤机a(8)和给煤机b(9)的入料口处，所述双向闸板门a(3)和双向闸板门b(4)为双门双控结构，其开启方向与所述螺旋输送机(5)的长度方向垂直，所述双向闸板门的位置提升至距给煤闸板门6500mm高度处，闸板内径2200mm，通过增加闸板门内截面积，提高煤流量。

7.根据权利要求3所述的一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构，其特征在于，所述螺旋轴(55)、叶片(56)和所述u型槽(59)均采用高硬度耐磨材质，所述叶片(56)与所述u型槽(59)内壁的间隙小于待输送煤炭的平均粒径，以防止煤炭颗粒进入间隙造成卡滞。

8.根据权利要求1所述的一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构，其特征在于，所述输送机构与所述双仓台组的连接处均为密封设计。

9.根据权利要求2所述的一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构，其特征在于，所述减速电机(51)与闸板门组件及原煤仓料位计电连接，实现远程同步控制，所述减速电机(51)的转速与所述给煤机转速匹配。

10.根据权利要求3所述的一种偏心式原煤仓双仓互通配煤机构，其特征在于，所述u型槽(59)可以通过支吊架吊装在顶棚上加固。