一种基于线缆头部绕线成型装置的制作方法

本技术涉及绕线成型装置，具体是一种基于线缆头部绕线成型装置。

背景技术：

1、铁路用线缆头部需经精准绕线成型，才能满足铁路系统对连接强度与稳定性的高要求，传统绕线多依赖人工操作，不仅费时费力，绕线的松紧度，成型形状还难以保持统一，质量不稳定，常无法达到铁路使用的严格标准，现有部分绕线设备结构复杂，调整过程繁琐，对不同规格线缆的适应性较差，更换线缆型号时需花费较多时间重新调试，一些设备的绕线定位不够精准，导致成型后的线缆头部不符合安装要求，返工率较高，还有的设备缺乏有效的成品收集装置，绕线完成后的线缆散乱堆放，给后续整理与运输带来不便，此外，部分设备的驱动部件连接不够稳固，运行过程中易产生晃动，影响绕线精度，滑台移动不顺畅也会导致绕线张力不均，进一步降低成型效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于线缆头部绕线成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种基于线缆头部绕线成型装置，包括放置板，所述放置板的下部设置有支撑架，所述支撑架的下部设置有底座，所述底座的下部设置有支撑腿，所述放置板的一侧设置有伺服电机，上部设置有滑槽和支撑座，所述支撑座的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的端部设置有横向锁孔连接头，所述横向锁孔连接头的背部设置有驱动方榫，所述驱动方榫的一侧设置有偏心轮，相邻驱动方榫之间采用连接绳连接。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轴的外部设置有限位环，所述驱动轴的一侧设置有驱动电机。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的内部设置有丝杠。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述丝杠的上部和下部均设置有滑套。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述滑套的上部设置有挡环。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述放置板的一侧设置有收集箱。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机与丝杠转动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：横向锁孔连接头与驱动方榫的配合，确保绕线过程中定位精准，成型后的线缆头部形状规整，完全符合铁路使用标准，收集箱的设置可及时收集绕线成品，避免散乱堆放，减少后续整理工作量，驱动部分连接稳固，滑台移动顺畅，保证绕线张力均匀，运行稳定，降低设备晃动与误差，各部件连接关系优化，使设备对不同规格铁路线缆适应性强，更换型号时调试简单快捷，整体结构稳固可靠，运行时不易出现故障，维护成本低，能长期稳定满足铁路线缆头部绕线成型的需求。

1.一种基于线缆头部绕线成型装置，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的下部设置有支撑架（14），所述支撑架（14）的下部设置有底座（15），所述底座（15）的下部设置有支撑腿（16），所述放置板（1）的一侧设置有伺服电机（13），上部设置有滑槽（2）和支撑座（8），所述支撑座（8）的一侧设置有驱动轴（7），所述驱动轴（7）的端部设置有横向锁孔连接头（6），所述横向锁孔连接头（6）的背部设置有驱动方榫（17），所述驱动方榫（17）的一侧设置有偏心轮（12），相邻驱动方榫（17）之间采用连接绳（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于线缆头部绕线成型装置，其特征在于：所述驱动轴（7）的外部设置有限位环（9），所述驱动轴（7）的一侧设置有驱动电机（10）。

3.根据权利要求1所述的一种基于线缆头部绕线成型装置，其特征在于：所述滑槽（2）的内部设置有丝杠（4）。

4.根据权利要求3所述的一种基于线缆头部绕线成型装置，其特征在于：所述丝杠（4）的上部和下部均设置有滑套（5）。

5.根据权利要求4所述的一种基于线缆头部绕线成型装置，其特征在于：所述滑套（5）的上部设置有挡环（11）。

6.根据权利要求1所述的一种基于线缆头部绕线成型装置，其特征在于：所述放置板（1）的一侧设置有收集箱（3）。

7.根据权利要求1所述的一种基于线缆头部绕线成型装置，其特征在于：所述伺服电机（13）与丝杠（4）转动连接。