一种龙门式轴承套圈上料装置的制作方法

本技术涉及轴承套圈上料，特别涉及一种龙门式轴承套圈上料装置。

背景技术：

1、在轴承制造行业，轴承套圈的上料工序是连接原材料加工与后续精磨、装配的关键枢纽，其自动化程度、上料精度与效率直接决定整条生产线的产能与产品质量。轴承套圈作为轴承的核心承载部件，具有体积小、数量大、精度要求高的特点，在批量生产中需实现连续、精准的定向转运。

2、目前轴承套圈上料装置上料效率低下，难以适配批量生产需求，因此亟需设计一种龙门式轴承套圈上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种龙门式轴承套圈上料装置，以解决现有的轴承套圈上料装置上料效率低下导致难以适配批量生产需求的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种龙门式轴承套圈上料装置，包括支架，所述支架上设置有输送带机构，所述支架上设置有上料组件和下料组件，所述上料组件包括第一框架、第一伺服滑台导轨以及第一推料组件，所述第一框架固定在所述支架上，所述第一伺服滑台导轨固定于所述第一框架中，所述第一伺服滑台导轨活动座上设置有升降台；

3、所述下料组件包括第二框架、第二伺服滑台导轨以及第二推料组件，所述第二框架固定在所述支架上，所述第二伺服滑台导轨设置在所述第二框架上。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、可选的，所述第一推料组件包括第一支撑杆、第一气缸以及第一推板，所述第一支撑杆固定于所述第一框架上，所述第一气缸安装在所述第一支撑杆上，所述第一推板与所述第一气缸活塞杆连接。

6、可选的，所述第二推料组件包括第二支撑杆、第二气缸以及第二推板，所述第二支撑杆固定于所述第二框架上，所述第二气缸固定于所述第二支撑杆上，所述第二推板与所述第二气缸活塞杆连接。

7、可选的，所述支架上设置有第三推料组件，所述第三推料组件包括支撑座、第三气缸以及第三推板，所述支撑座固定于所述支架上，所述第三气缸安装在所述支撑座上，所述第三推板与所述第三气缸活塞杆连接，所述第三推板侧面固定有推块。

8、可选的，所述支架上设置有导向板，所述导向板位于所述第二推料组件处。

9、在本实用新型提供的一种龙门式轴承套圈上料装置中，所述支架上设置有输送带机构，所述支架上设置有上料组件和下料组件，所述上料组件包括第一框架、第一伺服滑台导轨以及第一推料组件，所述第一框架固定在所述支架上，所述第一伺服滑台导轨固定于所述第一框架中，所述第一伺服滑台导轨活动座上设置有升降台，所述下料组件包括第二框架、第二伺服滑台导轨以及第二推料组件，所述第二框架固定在所述支架上，所述第二伺服滑台导轨设置在所述第二框架上；使用该上料装置，通过输送带机构、第三推料组件、上料组件与下料组件的自动化协同作业，效率较高，满足了自动化生产线的节拍需求。

1.一种龙门式轴承套圈上料装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上设置有输送带机构（19），所述支架（1）上设置有上料组件和下料组件，所述上料组件包括第一框架（2）、第一伺服滑台导轨（3）以及第一推料组件，所述第一框架（2）固定在所述支架（1）上，所述第一伺服滑台导轨（3）固定于所述第一框架（2）中，所述第一伺服滑台导轨（3）活动座上设置有升降台（4）；

2.如权利要求1所述的龙门式轴承套圈上料装置，其特征在于，所述第一推料组件包括第一支撑杆（7）、第一气缸（8）以及第一推板（9），所述第一支撑杆（7）固定于所述第一框架（2）上，所述第一气缸（8）安装在所述第一支撑杆（7）上，所述第一推板（9）与所述第一气缸（8）活塞杆连接。

3.如权利要求1所述的龙门式轴承套圈上料装置，其特征在于，所述第二推料组件包括第二支撑杆（10）、第二气缸（11）以及第二推板（12），所述第二支撑杆（10）固定于所述第二框架（6）上，所述第二气缸（11）固定于所述第二支撑杆（10）上，所述第二推板（12）与所述第二气缸（11）活塞杆连接。

4.如权利要求1所述的龙门式轴承套圈上料装置，其特征在于，所述支架（1）上设置有第三推料组件，所述第三推料组件包括支撑座（14）、第三气缸（15）以及第三推板（16），所述支撑座（14）固定于所述支架（1）上，所述第三气缸（15）安装在所述支撑座（14）上，所述第三推板（16）与所述第三气缸（15）活塞杆连接，所述第三推板（16）侧面固定有推块（17）。

5.如权利要求1所述的龙门式轴承套圈上料装置，其特征在于，所述支架（1）上设置有导向板（13），所述导向板（13）位于所述第二推料组件处。