一种煤矿皮带自移机尾集中供油装置

本技术属于供油装置领域，尤其是涉及一种煤矿皮带自移机尾集中供油装置。

背景技术：

1、煤矿皮带自移机是现代化矿井的高效运输装备，这台设备集成了皮带机尾、行走机构、液压系统及控制系统，其最显著的特点是在不断机、不停产的情况下，通过液压千斤顶的交替步进，实现整机沿巷道自移前进，自动完成机尾的收缩、抬升、前移和固定，彻底取代了传统繁琐的拆装搬运工序，提升了煤炭运输的连续性和生产效率，而皮带机尾滚筒采用独立注油方式供油效率较低，并且受矿井环境影响，滚筒两端黄油嘴易出现堵塞，变形、损坏等现象，使得在矿井生产过程中检修人员工作压力较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种煤矿皮带自移机尾集中供油装置，提高供油效率降低使用成本。

2、所述的煤矿皮带自移机尾集中供油装置，包括竖直设置的固定板，所述固定板前侧壁固定有用于安装手压泵的连接块，位于连接块正上方的固定板前侧壁可拆式设置有多通块，多通块侧壁从上至下均匀开设有若干个用于连接注油管的连接孔，且连接孔均为左右相通，多通块底部开设有用于连接进油管的进油孔，进油孔将连接孔连接相通。

3、进一步的，所述连接块通过固定块与固定板连接，位于固定块区域外的连接块上开设有用于安装手压泵的第一安装孔，固定块顶部开设有用于进油管通过的通道。

4、进一步的，所述多通块前后侧壁开设有用于插入u型卡的第二安装孔，第二安装孔与连接孔连接相通，且连接孔内侧壁开设有用于避免u型卡脱落的限位槽。

5、进一步的，所述固定板上开设有用于固定多通块的第三安装孔，多通块后侧壁对应开设有与之连接相通的第五安装孔。

6、进一步的，所述固定板左右两侧均开设有用于便于手持的通槽。

7、进一步的，位于通槽上下两侧的固定板上均开设有用于加装预留孔。

8、进一步的，所述固定板后侧壁水平固定有连接板，连接板上开设有用于与机尾连接的第四安装孔。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过固定板的设置便于在机尾上加装多通块和手压泵，然后通过多通块将多根管路集中在一起进行集中供油，减少供油时间，从而减少工人的工作时长，进而使得成本降低。

1.一种煤矿皮带自移机尾集中供油装置，包括竖直设置的固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）前侧壁固定有用于安装手压泵的连接块（2），位于连接块（2）正上方的固定板（1）前侧壁可拆式设置有多通块（6），多通块（6）侧壁从上至下均匀开设有若干个用于连接注油管的连接孔（12），且连接孔（12）均为左右相通，多通块（6）底部开设有用于连接进油管的进油孔（15），进油孔（15）将连接孔（12）连接相通。

2.根据权利要求1所述的煤矿皮带自移机尾集中供油装置，其特征在于：所述连接块（2）通过固定块（11）与固定板（1）连接，位于固定块（11）区域外的连接块（2）上开设有用于安装手压泵的第一安装孔（3），固定块（11）顶部开设有用于进油管通过的通道。

3.根据权利要求2所述的煤矿皮带自移机尾集中供油装置，其特征在于：所述多通块（6）前后侧壁开设有用于插入u型卡的第二安装孔（7），第二安装孔（7）与连接孔（12）连接相通，且连接孔（12）内侧壁开设有用于避免u型卡脱落的限位槽（13）。

4.根据权利要求3所述的煤矿皮带自移机尾集中供油装置，其特征在于：所述固定板（1）上开设有用于固定多通块（6）的第三安装孔（8），多通块（6）后侧壁对应开设有与之连接相通的第五安装孔（14）。

5.根据权利要求4所述的煤矿皮带自移机尾集中供油装置，其特征在于：所述固定板（1）左右两侧均开设有用于便于手持的通槽（4）。

6.根据权利要求5所述的煤矿皮带自移机尾集中供油装置，其特征在于：位于通槽（4）上下两侧的固定板（1）上均开设有用于加装预留孔（5）。

7.根据权利要求5所述的煤矿皮带自移机尾集中供油装置，其特征在于：所述固定板（1）后侧壁水平固定有连接板（10），连接板（10）上开设有用于与机尾连接的第四安装孔（9）。