一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统的制作方法

本发明涉及食用菌调控，具体涉及一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统。

背景技术：

1、高原是重要的食用菌产区，具有大气压低、昼夜温差大、干湿季分明等特殊气候特征。在此类高原环境下，低气压导致水的沸点降低、蒸发速率加快，在储运加工过程中极易发生失水萎蔫、褐变变质、软化腐败等品质劣变现象。因此，采后储运加工环节的环境精准调控十分重要。

2、现有技术中，如中国专利cn102954559a公开了食用菌工厂化生产及保存用温度与湿度控制方法及其装置，通过制冷系统、转轮除湿机和空气加湿器实现温湿度控制，又如中国专利cn103843878a公开了一种野生食用菌减压保鲜贮藏的方法和设备，通过真空泵、空气加湿器和制冷装置对进入贮藏室的气体进行预处理，使装置始终处在恒定低压低温的新鲜湿润气流之中。

3、上述方案中，温度控制由制冷系统独立完成，湿度控制依赖加湿器独立运行，气流组织与氧含量调节彼此割裂。但高原环境中，低气压会影响温湿度的变化，各环境参数之间存在强耦合关系，且不同环境对食用菌品质的影响不同，单一参数的调节无法实现环境的针对性条件和多参数的动态协同优化；

4、同时，上述技术方案中气压控制思路单一，将气压作为固定控制目标进行恒定维持，而非作为动态分析变量研究其变化对温湿度及食用菌品质的调制效应。在高原环境下，气压本身是随机波动的环境变量，恒定低压的控制思路无法适应气压动态变化场景，更无法定量解析气压变化对温湿度-品质关系的因果影响路径。

5、现有食用菌储运调控技术大多基于平原常压环境设计，未考虑高原低气压对温湿度控制精度和食用菌生理响应的根本性影响。虽有高原食用菌种植设施的相关记载，但其针对的是生产种植环节，而非采后储运加工全链路的环境调控。高原低气压环境下，常规温湿度控制算法失效，多参数联动匹配性差，无法实现储运加工全链路的稳态统一管控。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的在于提供一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统，包括：耦合联动分析子系统、多维环境感知子系统和调控与溯源子系统。

3、耦合联动分析子系统包括物性分级匹配模块和数据协同研判模块。

4、所述物性分级匹配模块用于将食用菌全链路分为若干个关键节点，首先通过静态测试，确定食用菌的最佳环境参数区间。

5、所述数据协同研判模块用于在最佳环境参数区间内进行气压波动测试，然后根据测试结果进行全链路多参数耦合联动分析，分解气压-温湿度-品质的因果路径，确定每个关键节点的调节模式和调控参数，组成调控特征数据库，其中调节模式包括温湿度主导调节和气压主导调节。

6、多维环境感知子系统包括多维环境感知模块。

7、所述维环境感知模块用于根据调控特征数据库，对食用菌的品质和环境进行实时监控。

8、调控与溯源子系统包括梯度稳态调控模块以及全链路溯源管理模块。

9、所述梯度稳态调控模块用于根据食用菌的品质和环境的实时监控情况对高原采摘后的食用菌进行全链路环境调控。

10、所述全链路溯源管理模块用于在全链路中采集全量数据，构建全链路的数字孪生模型，进行数据与模型实时映射与同步，将全量数据上链存证。

11、本发明的有益效果在于：本发明提供了一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统，首先通过静态测试，确定食用菌的最佳环境参数区间，在最佳环境参数区间内进行气压波动测试，分解气压-温湿度-品质的因果路径，确定每个关键节点的调节模式和调控参数，组成调控特征数据库，然后对食用菌的品质和环境进行实时监控，再对高原采摘后的食用菌进行全链路环境调控；同时全程进行数据与模型实时映射与同步，将全量数据上链存证；实现了从全链路的差异化稳态调控与节点协同无缝衔接，有效降低储运加工损耗率，延长食用菌的保鲜期，大幅提升高原食用菌储运加工全过程的品质稳定性与商品一致性。

1.一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统，其特征在于，包括：耦合联动分析子系统、多维环境感知子系统和调控与溯源子系统；

2.根据权利要求1所述的一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统，其特征在于，所述静态测试的具体内容为：

3.根据权利要求2所述的一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统，其特征在于，所述确定食用菌的最佳环境参数区间的具体过程为：

4.根据权利要求2所述的一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统，其特征在于，所述气压波动测试的具体过程为：

5.根据权利要求4所述的一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统，其特征在于，所述分解气压-温湿度-品质的因果路径的具体过程为：

6.根据权利要求5所述的一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统，其特征在于，所述分析气压影响品质的路径的具体过程为：

7.根据权利要求6所述的一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统，其特征在于，所述调控参数的确定过程为：

8.根据权利要求7所述的一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统，其特征在于，δt_基准、δrh、γ_t和γ_rh的获取过程：

9.根据权利要求1所述的一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统，其特征在于，所述梯度稳态调控模块包括调控决策单元；

10.根据权利要求1所述的一种食用菌全链路温湿度协同调控储运加工一体化系统，其特征在于，所述梯度稳态调控模块还包括节点协同单元，所述节点协同单元用于在相邻关键节点进行切换前，对后关键节点进行三级预调控，分别为粗调阶段、精调阶段和超调抑制阶段。