一种可调节间距的铝辊组的制作方法

本技术涉及铝辊组，具体为一种可调节间距的铝辊组。

背景技术：

1、在印刷、包装、纺织、铝型材加工等领域，铝辊组是物料输送、矫直、滚压等工序的核心装置。传统铝辊组的辊筒间距多为固定结构，当需要加工不同厚度、宽度的物料，或者调整工艺参数时，往往需要拆卸、更换铝辊组件或重新装配设备，操作流程繁琐，耗费大量的时间和人力成本。

2、为解决间距调节的问题，现有技术中出现了部分可调节间距的铝辊组，其调节方式多采用涡轮蜗杆、电动液压驱动等结构。这类结构虽然能实现间距调整，但存在明显缺陷：一是整体结构复杂，包含电机、油缸、涡轮蜗杆等多个精密部件，制造成本高，且后期维护难度大，易因部件故障导致设备停机，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可调节间距的铝辊组，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节间距的铝辊组，包括左右平行设置的铝辊载框a和铝辊载框b，所述铝辊载框a和铝辊载框b的前端两侧均安装有固定板，所述铝辊载框a和铝辊载框b的底端均装配有承载底板；所述铝辊载框a和铝辊载框b的上端后侧均安装有固定架，所述固定架内装配有固定铝辊组件，所述铝辊载框a和铝辊载框b的上端前侧装配有滑动框，所述滑动框的上端装配有调节架，所述调节架内装配有调节铝辊组件，所述铝辊载框a和承载底板之间设置有滑动腔，所述滑动框的底端安装有调节滑板，所述调节滑板装配在滑动腔内，所述铝辊载框a上前端的固定板中心处开设有驱动螺孔，所述驱动螺孔内螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接调节滑板，所述调节螺杆的另一端装配有把手组件。

3、作为本实用新型的一种可调节间距的铝辊组优选的，所述把手组件包括安装在调节螺杆另一端的转把，所述转把的端部装配有l形转杆，所述转把的侧壁开设有铰接腔，所述l形转杆的侧壁安装有铰接轴，所述铰接轴安装在铰接腔内，且铰接轴和铰接腔之间为过盈配合。

4、作为本实用新型的一种可调节间距的铝辊组优选的，所述转把的侧壁开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部开设有卡槽，所述l形转杆的侧壁安装有卡块，所述卡块卡接在卡槽内。

5、作为本实用新型的一种可调节间距的铝辊组优选的，所述卡块的内壁安装有拱形弹性板，所述卡块的两侧外壁均开设有斜凸面，所述卡槽的两侧内壁均开设有斜凹面。

6、作为本实用新型的一种可调节间距的铝辊组优选的，所述l形转杆的外部套装有橡胶筒，所述橡胶筒的外壁设置有橡胶凸块。

7、作为本实用新型的一种可调节间距的铝辊组优选的，所述l形转杆的外部位于橡胶筒的两端均安装有限位环。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可调节间距的铝辊组的设置，结构设计合理；

9、本铝辊组采用调节螺杆+调节滑板的机械调节结构，替代了复杂的涡轮蜗杆、电动液压驱动系统，整体部件数量少，结构紧凑，降低了制造成本和后期维护难度。通过旋转调节螺杆即可带动滑动框及调节铝辊组件移动，实现间距调整，传动路径短，调节过程稳定，不易出现故障，有效提升了设备的使用寿命。

1.一种可调节间距的铝辊组，包括左右平行设置的铝辊载框a（1）和铝辊载框b（2），其特征在于，所述铝辊载框a（1）和铝辊载框b（2）的前端两侧均安装有固定板（5），所述铝辊载框a（1）和铝辊载框b（2）的底端均装配有承载底板（3）；

2.根据权利要求1所述的一种可调节间距的铝辊组，其特征在于，所述把手组件包括安装在调节螺杆（16）另一端的转把（17），所述转把（17）的端部装配有l形转杆（18），所述转把（17）的侧壁开设有铰接腔（19），所述l形转杆（18）的侧壁安装有铰接轴（20），所述铰接轴（20）安装在铰接腔（19）内，且铰接轴（20）和铰接腔（19）之间为过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种可调节间距的铝辊组，其特征在于，所述转把（17）的侧壁开设有弧形滑槽（21），所述弧形滑槽（21）的内部开设有卡槽（22），所述l形转杆（18）的侧壁安装有卡块（26），所述卡块（26）卡接在卡槽（22）内。

4.根据权利要求3所述的一种可调节间距的铝辊组，其特征在于，所述卡块（26）的内壁安装有拱形弹性板（27），所述卡块（26）的两侧外壁均开设有斜凸面（9），所述卡槽（22）的两侧内壁均开设有斜凹面（14）。

5.根据权利要求2所述的一种可调节间距的铝辊组，其特征在于，所述l形转杆（18）的外部套装有橡胶筒（24），所述橡胶筒（24）的外壁设置有橡胶凸块（23）。

6.根据权利要求5所述的一种可调节间距的铝辊组，其特征在于，所述l形转杆（18）的外部位于橡胶筒（24）的两端均安装有限位环（25）。