一种菊花罐的贴标装置的制作方法

本技术涉及菊花生产，具体为一种菊花罐的贴标装置。

背景技术：

1、在菊花生产包装中，试用装产品作为品牌推广与市场开拓的重要载体，其包装不仅需满足基础的防护与容纳功能，更承担着品牌宣传、产品信息传递的关键作用，装填菊花的试用装小罐作为花茶类产品的常见推广形式，由于体积小巧、流通场景多元，对底部贴标操作提出了特定需求，通过在罐底粘贴包含品牌标识、产品卖点、饮用说明等信息的标签，既能充分利用包装空间实现宣传目的。

2、装填菊花的试用装小罐底部贴标工作主要依赖人工完成，工人需手持小罐，小心翼翼地将标签贴合在罐底，这一过程不仅耗费大量人力，且效率极为低下，面对市场对试用装小罐日益增长的需求，这种速度远远无法满足，人工贴标难以保证标签位置的一致性，由于人的手部力量、操作习惯存在差异，标签可能出现歪斜、偏移等情况，严重影响了产品的美观度与品牌形象。消费者在收到贴标不整齐的试用装小罐时，容易对产品质量产生怀疑，进而降低对品牌的好感度，这种不一致性还使得产品在陈列时显得杂乱无章，无法形成统一、规范的视觉效果，不利于产品在市场上的推广与销售。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菊花罐的贴标装置，包括操作台，所述操作台上安装有移载组件，和安装有与移载组件配合的多组承放工位和一组旋转台，以及安装有与其中一个承放工位相对接的送标组件；送标组件包括上架和位于上架一侧的上料部，以及安装在上架并位于其中一个承放工位上方的压合部，上架上滑动有可与上料部和其中一组承放工位对接的对接导板，对接导板呈l型，且对接导板横截面的一侧可与上料部贴合，所述操作台上安装有驱动对接导板移动的平移部，所述对接导板上安装有延伸至其导料道中的推送部。

2、进一步，所述上料部包括安装在操作台上的振动台，振动台的顶部固定有可与对接导板进料口对接的导标板，导标板的一侧可与对接导板的一侧相贴。

3、进一步，所述平移部包括安装在操作台上的推移气缸，所述上架上开设有长条孔，所述推移气缸的活塞杆固定有位于长条孔中并位于对接导板连接的推移块。

4、进一步，所述推送部包括安装在对接导板上的推标气缸，和滑动连接有与推标气缸活塞杆固定的推标块，推标块的底部固定有位于对接导板的导流道中滑动的推标杆。

5、进一步，所述压合部包括固定在上架尾端的架体，架体的一侧安装有底推气缸，底推气缸的顶出端固定有底推板，底推板的底部固定有导筒，且顶部安装有推出气缸，推出气缸的活塞杆穿过导筒其底端固定有位于对应承放工位上方的推凸块。

6、进一步，所述承放工位包括立块，立块的顶部固定有立柱，其中两组立块的顶部固定有两组分布在立柱两侧并相对的边块，边块相对的一侧均安装有与立柱相对的弹簧柱塞，另外一组立块的顶部和对应的推凸块相对的一侧均固定有对柱，且该立块的一侧安装有限位气缸，所述对接导板的底部固定有两组与限位气缸配合的限位柱。

7、进一步，所述移载组件包括移载架，移载架上安装有线性模组，线性模组的移动端固定有横移板，横移板上安装有上顶气缸，和滑动连接有与上顶气缸活塞杆固定的上顶板，上顶板的顶部安装多组夹持部。

8、进一步，所述夹持部为夹持气缸，夹持气缸的夹持端固定有夹持块，夹持块相对的一侧呈v型口，且夹持块的底部固定有凹板。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该菊花罐的贴标装置，通过移载组件将底部抹有胶水的试用装小罐进行移动，并反扣在承放工位和旋转台上，完成上罐和下罐，当罐体移送到送标组件相对应的承放工位时，在送标组件的机构配合下，实现自动化输送标签，直至位于罐体上的底部，在通过其中的压合部完成标签的粘合，实现自动化贴标，大幅提高贴标效率，有效满足市场对试用装菊花罐的大量需求，降低人力成本，各组件的精准配合保证了贴标位置的一致性，避免标签出现歪斜、偏移等情况，提升产品外观美观度，维护品牌形象。

1.一种菊花罐的贴标装置，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）上安装有移载组件（2），和安装有与移载组件（2）配合的多组承放工位（3）和一组旋转台（5），以及安装有与其中一个承放工位（3）相对接的送标组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种菊花罐的贴标装置，其特征在于：所述上料部包括安装在操作台（1）上的振动台（41），振动台（41）的顶部固定有可与对接导板（43）进料口对接的导标板（415），导标板（415）的一侧可与对接导板（43）的一侧相贴。

3.根据权利要求2所述的一种菊花罐的贴标装置，其特征在于：所述平移部包括安装在操作台（1）上的推移气缸（44），所述上架（42）上开设有长条孔，所述推移气缸（44）的活塞杆固定有位于长条孔中并位于对接导板（43）连接的推移块。

4.根据权利要求3所述的一种菊花罐的贴标装置，其特征在于：所述推送部包括安装在对接导板（43）上的推标气缸（45），和滑动连接有与推标气缸（45）活塞杆固定的推标块（46），推标块（46）的底部固定有位于对接导板（43）的导流道中滑动的推标杆（47）。

5.根据权利要求4所述的一种菊花罐的贴标装置，其特征在于：所述压合部包括固定在上架（42）尾端的架体（48），架体（48）的一侧安装有底推气缸（49），底推气缸（49）的顶出端固定有底推板（410），底推板（410）的底部固定有导筒（411），且顶部安装有推出气缸（412），推出气缸（412）的活塞杆穿过导筒（411）其底端固定有位于对应承放工位（3）上方的推凸块（413）。

6.根据权利要求5所述的一种菊花罐的贴标装置，其特征在于：所述承放工位（3）包括立块（32），立块（32）的顶部固定有立柱（34），其中两组立块（32）的顶部固定有两组分布在立柱（34）两侧并相对的边块（33），边块（33）相对的一侧均安装有与立柱（34）相对的弹簧柱塞（35），另外一组立块（32）的顶部和对应的推凸块（413）相对的一侧均固定有对柱（414），且该立块（32）的一侧安装有限位气缸（31），所述对接导板（43）的底部固定有两组与限位气缸（31）配合的限位柱（431）。

7.根据权利要求1所述的一种菊花罐的贴标装置，其特征在于：所述移载组件（2）包括移载架（21），移载架（21）上安装有线性模组（22），线性模组（22）的移动端固定有横移板（23），横移板（23）上安装有上顶气缸（24），和滑动连接有与上顶气缸（24）活塞杆固定的上顶板（25），上顶板（25）的顶部安装多组夹持部（26）。

8.根据权利要求7所述的一种菊花罐的贴标装置，其特征在于：所述夹持部（26）为夹持气缸（261），夹持气缸（261）的夹持端固定有夹持块（262），夹持块（262）相对的一侧呈v型口，且夹持块（262）的底部固定有凹板（263）。