一种出料机构的制作方法

本技术涉及洁净化生产，具体涉及一种出料机构。

背景技术：

1、现有医疗器械生产过程中具有着极高的洁净度要求，需要整个生产环境保持在无菌无尘的环境中，目前在产线末端对医疗器械进行包装时，由于输送线衔接的原因，易发生对上游产线或对出料产品的污染。因此，如何避免在产线末端污染产线或产品，仍是一个值得探究的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种出料机构，以解决上述现有问题中的一个或多个。

2、本实用新型提供一种出料机构，所提供的出料机构包括包装室，所述包装室内设有封装台、位于所述封装台上游的转接室以及位于所述封装台下游的出料室；其中，

3、所述转接室的首端与产线的末端之间设有第一隔离门；所述转接室的末端与所述封装台的首端之间设有第二隔离门；所述第一隔离门开始打开前，所述第二隔离门完全封闭，所述第二隔离门开始打开前，所述第一隔离门完全封闭；

4、所述出料室的首端与封装台的末端之间设有第三隔离门；所述出料室的末端与包装室外部之间设有第四隔离门；所述第三隔离门开始打开前，所述第四隔离门完全封闭，所述第四隔离门开始打开前，所述第三隔离门完全封闭；

5、至少所述转接室/包装室嵌装有高效空气过滤器。

6、作为上述技术方案的进一步描述，所述转接室、包装室和出料室均嵌装有高效空气过滤器。

7、作为上述技术方案的进一步描述，所述包装室还包括人员净化通道，所述人员净化通道的入口和出口处均设有一封闭门，两所述封闭门能使所述人员净化通道处于封闭状态，且其中一封闭门开始打开前，另一封闭门完全关闭。

8、作为上述技术方案的进一步描述，所述人员净化通道嵌装有高效空气过滤器。

9、作为上述技术方案的进一步描述，所述包装室、转接室以及出料室的主体部均采用亚克力材板或玻璃板。

10、作为上述技术方案的进一步描述，所述玻璃板采用钢化玻璃制成。

11、作为上述技术方案的进一步描述，所述转接室的第一隔离门和第二隔离门之间设有辊筒式输送带以运输物料。

12、本实用新型的有益效果为：

13、借由本实用新型所提供的出料机构，物料首先会经过打开的第一隔离门从产线末端进入转接室，继而第一隔离门完全关闭后，第二隔离门打开，以使物料能从转接室被转移至封装台上进行封装，封装完成后，第三隔离门打开，使得物料能放入出料室，待第三隔离门完全关闭后，第四隔离门再打开，从而物料能从出料室出料。由此，物料下料、封装、出料各阶段环境均隔离开来，且至少转接室/包装室嵌装有高效空气过滤器对转接室/包装室的0.5μm及以上的颗粒灰尘及各种悬浮物进行持续捕集，有效保证了物料自产线下料至包装完成的洁净度，也有效减少了产线末端发生污染的问题。

1.一种出料机构，其特征在于，包括包装室，所述包装室内设有封装台、位于所述封装台上游的转接室以及位于所述封装台下游的出料室；其中，

2.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于，所述转接室、包装室和出料室均嵌装有高效空气过滤器。

3.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于，所述包装室还包括人员净化通道，所述人员净化通道的入口和出口处均设有一封闭门，两所述封闭门能使所述人员净化通道处于封闭状态，且其中一封闭门开始打开前，另一封闭门完全关闭。

4.根据权利要求3所述的出料机构，其特征在于，所述人员净化通道嵌装有高效空气过滤器。

5.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于，所述包装室、转接室以及出料室的主体部均采用亚克力材板或玻璃板。

6.根据权利要求5所述的出料机构，其特征在于，所述玻璃板采用钢化玻璃制成。

7.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于，所述转接室的第一隔离门和第二隔离门之间设有辊筒式输送带以运输物料。