具备润滑机构的滚轮罐耳的制作方法
本技术属于滚轮罐耳,具体涉及具备润滑机构的滚轮罐耳。
背景技术:
1、滚轮罐耳是立井提升容器的重要组成部分,起导向和缓冲作用,是确保提升容器沿罐道平稳运行的关键部件。其滚轮罐耳沿着矩形钢罐道运行,通过滚轮与罐道之间的摩擦力实现容器的导向,使提升容器在垂直运动时保持稳定,减少摇晃和偏移。当提升容器受到冲击时,缓冲装置会吸收冲击能量,通过杠杆等机构将力传递到减震筒上,起到缓冲与稳定作用。
2、在滚轮罐耳使用过程中,其滚轮的固定板与支撑块之间为转动连接,而两者之间通过销轴连接,可是,长时间使用后,需要加注润滑油,来保障转动的稳定,但是,由于支撑块具有一定的长度,而加注润滑油只能从销轴的两端进行,可是,由于支撑块长度限制,导致润滑油不能完全侵入支撑块的内部,进而还会影响销轴的转动,进而大大降低了滚轮罐耳的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供具备润滑机构的滚轮罐耳,旨在解决现有技术中提出现有的,长时间使用后,需要加注润滑油,来保障转动的稳定,但是,由于支撑块具有一定的长度,而加注润滑油只能从销轴的两端进行,可是,由于支撑块长度限制,导致润滑油不能完全侵入支撑块的内部,进而还会影响销轴的转动,进而大大降低了滚轮罐耳的使用寿命的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:具备润滑机构的滚轮罐耳,包括安装座,所述安装座的顶部表面连接有支撑块,所述支撑块的顶端转动连接有固定板,所述固定板的内部转动连接有滚轮,所述安装座的顶端转动连接有调节油缸,所述支撑块的背端连接有存放箱,所述存放箱的外壁安装有进油管,所述存放箱的内壁贯穿开设有凹槽,所述凹槽的内部安装有过滤板,所述过滤板的内部插接有密封挡板,所述存放箱的顶端螺纹贯穿连接有螺纹杆,所述支撑块的表面开设有进油槽。
3、作为本实用新型具备润滑机构的滚轮罐耳优选的,所述过滤板与密封挡板之间为密封连接。
4、作为本实用新型具备润滑机构的滚轮罐耳优选的,所述螺纹杆的端部转动连接在密封挡板的内部。
5、作为本实用新型具备润滑机构的滚轮罐耳优选的,所述进油槽与凹槽的尺寸相同。
6、作为本实用新型具备润滑机构的滚轮罐耳优选的,所述安装座的表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶端连接有环形块,所述环形块的内壁安装有密封圈。
7、作为本实用新型具备润滑机构的滚轮罐耳优选的,所述滑槽和滑块相适配呈“十”字形。
8、作为本实用新型具备润滑机构的滚轮罐耳优选的,所述密封圈的内圈与滑块表面的安装孔尺寸相同。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、通过存放箱、进油管、凹槽、过滤板、密封挡板、螺纹杆和进油槽之间的配合,操作人员先将润滑油从进油管注入存放箱内部,随后旋转螺纹杆,使螺纹杆带动密封挡板同步上升,密封挡板上升后即可将过滤板的网口暴露,此时存放箱内的润滑油会经过过滤板的网口,然后通过凹槽导流,最终流入进油槽中,接着润滑油沿进油槽输送至支撑块内部,并与支撑块上插接的销轴充分接触,实现对销轴的全面润滑,这样避免了传统从销轴两端加注润滑油时,油脂无法覆盖销轴整体,导致润滑不彻底的问题,进而显著降低销轴因润滑不足产生的磨损,大大延长滚轮罐耳的整体使用寿命。
11、通过滑槽、滑块、环形块与密封圈的配合,操作人员安装滚轮罐耳时,可使滑块沿滑槽滑动,以此调节滑块的位置,便于使其与罐笼上的对接孔对位,随后,取出螺栓穿过滑块表面的安装孔并与罐笼的对接孔连接,此时螺栓的凸出部分与环形块贴合,而密封圈能够对螺栓凸出部分与环形块的连接处形成密封,从而避免灰尘侵入缝隙,防止后续因灰尘堆积导致拆装困难。
1.具备润滑机构的滚轮罐耳,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的顶部表面连接有支撑块(2),所述支撑块(2)的顶端转动连接有固定板(3),所述固定板(3)的内部转动连接有滚轮(4),所述安装座(1)的顶端转动连接有调节油缸(5);
2.根据权利要求1所述的具备润滑机构的滚轮罐耳,其特征在于:所述过滤板(9)与密封挡板(10)之间为密封连接。
3.根据权利要求1所述的具备润滑机构的滚轮罐耳,其特征在于:所述螺纹杆(11)的端部转动连接在密封挡板(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的具备润滑机构的滚轮罐耳,其特征在于:所述进油槽(15)与凹槽(8)的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的具备润滑机构的滚轮罐耳,其特征在于:所述安装座(1)的表面开设有滑槽(16),所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(12),所述滑块(12)的顶端连接有环形块(13),所述环形块(13)的内壁安装有密封圈(14)。
6.根据权利要求5所述的具备润滑机构的滚轮罐耳,其特征在于:所述滑槽(16)和滑块(12)相适配呈“十”字形。
7.根据权利要求5所述的具备润滑机构的滚轮罐耳,其特征在于:所述密封圈(14)的内圈与滑块(12)表面的安装孔尺寸相同。
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