一种双侧开夹托盘的制作方法

本技术涉及工装夹具，特别涉及一种双侧开夹托盘。

背景技术：

1、在现有技术中，方壳电池模组焊接段生产线常采用单向压紧式托盘进行物料运输。这类托盘通常为单一方向的流转结构，难以适应产线中横向与纵向流转的灵活布局需求，限制了其在复杂工况下的应用范围。同时，现有托盘结构往往未兼顾人工搬运的便利性，在上下料及流转衔接环节仍需依赖额外辅助设备或操作，影响了整体生产效率与自动化集成程度。因此，亟需一种能够在运输过程中实现双向稳定夹紧、支持多方向流转且便于人工搬运的托盘结构，以提升电池模组生产线的自动化水平与运行可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双侧开夹托盘，能提高夹紧稳定性，提高运输效率。

2、根据本实用新型实施例的一种双侧开夹托盘，包括：

3、底板，布置有夹紧机构和基准块，夹紧机构和基准块相对设置，夹紧机构能够推动工件抵触基准块实现夹紧；底板的外周设有多个导向轮，输送线的两侧设有引导件，底板在输送线上移动时导向轮能够压触引导件，以降低输送阻力；夹紧机构的底部与底板之间具有空隙，空隙能够便于人手搬动底板。

4、根据本实用新型实施例的一种双侧开夹托盘，至少具有如下有益效果：

5、本实施例设有底板，底板布置有夹紧机构和基准块，通过夹紧机构与基准块的协同配合，使工件在运输过程中被稳定定位，有效防止物料偏移与滑动。托盘四周设置的导向轮与输送线的引导件接触，实现了低阻力、平稳的流转，避免托盘与输送线直接碰撞，降低磨损与噪音。此外，夹紧机构底部与底板之间留有适宜人手抓握的空隙，既作为受力结构也兼顾人工搬运功能，省去了传统把手结构，提高了设备集成度与操作便利性。

6、根据本实用新型的一些实施例，底板设有至少两个安装位，每个安装位均布置有夹紧机构和基准块。

7、根据本实用新型的一些实施例，夹紧机构至少设有两个，并且相邻两个夹紧机构能够压触于工件的相邻两侧壁。

8、根据本实用新型的一些实施例，基准块包括第一基准块和第二基准块，第一基准块和第二基准块分别能够定位工件相邻的两侧壁。

9、根据本实用新型的一些实施例，底板设有垫块，夹紧机构安装于垫块顶部，从而使夹紧机构与底板之间具备空隙。

10、根据本实用新型的一些实施例，底板设有至少两个安装位，相邻两个安装位之间的第一基准块背向设置。

11、根据本实用新型的一些实施例，第二基准块的顶壁设有凹陷避空部，避空部用于提供夹持工件的操作空间。

12、根据本实用新型的一些实施例，底板的四周设有多个防撞块，防撞块的侧壁突出于底板的周壁。

13、根据本实用新型的一些实施例，底板的底部设有多个垫板，并且垫板接触输送线时导向轮的侧壁不接触输送线。

14、根据本实用新型的一些实施例，底板嵌设有定位套，定位套设有定位孔，定位孔用于使底板定位于输送线上预设的位置。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种双侧开夹托盘，应用于输送线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种双侧开夹托盘，其特征在于，所述底板设有至少两个安装位，每个所述安装位均布置有所述夹紧机构和所述基准块。

3.根据权利要求1所述的一种双侧开夹托盘，其特征在于，所述夹紧机构至少设有两个，并且相邻两个所述夹紧机构能够压触于所述工件的相邻两侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种双侧开夹托盘，其特征在于，所述基准块包括第一基准块和第二基准块，所述第一基准块和所述第二基准块分别能够定位所述工件相邻的两侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种双侧开夹托盘，其特征在于，所述底板设有垫块，所述夹紧机构安装于所述垫块顶部，从而使所述夹紧机构与所述底板之间具备所述空隙。

6.根据权利要求4所述的一种双侧开夹托盘，其特征在于，所述底板设有至少两个安装位，相邻两个所述安装位之间的所述第一基准块背向设置。

7.根据权利要求4所述的一种双侧开夹托盘，其特征在于，所述第二基准块的顶壁设有凹陷避空部，所述避空部用于提供夹持所述工件的操作空间。

8.根据权利要求1所述的一种双侧开夹托盘，其特征在于，所述底板的四周设有多个防撞块，所述防撞块的侧壁突出于所述底板的周壁。

9.根据权利要求1所述的一种双侧开夹托盘，其特征在于，所述底板的底部设有多个垫板，并且所述垫板接触所述输送线时所述导向轮的侧壁不接触所述输送线。

10.根据权利要求1所述的一种双侧开夹托盘，其特征在于，所述底板嵌设有定位套，所述定位套设有定位孔，所述定位孔用于使所述底板定位于所述输送线上预设的位置。