一种金属块生产用卸料装置的制作方法

本发明涉及金属块卸料领域，具体是指一种金属块生产用卸料装置。

背景技术：

1、金属块作为机械制造、汽车零部件、电子元器件等行业的核心基础坯料，其生产后需通过卸料装置从成型设备（如压铸机、锻压机、切割机）转移至输送线，进入后续加工（如打磨、钻孔、热处理）环节。卸料环节需满足“高效连续、尺寸适配、输送稳定”三大核心要求。

2、但是当前行业内使用的金属块卸料装置多为单一规格设计或依赖人工辅助，在多规格适配性与卸料效率方面存在技术问题。如金属块生产涉及多批次、多尺寸产品时，现有卸料装置难以灵活适配，导致换型操作繁琐，导致在需整体更换部件时，传统卸料装置的送料通道多为一体化焊接结构，尺寸固定。若更换不同规格金属块，需拆卸并更换通道侧板、挡板等部件，单批次换型耗时耗力，且部分可调节装置仅能适配单一维度尺寸，例如，当金属块高度从20mm增至50mm时，固定高度的通道会导致金属块卡滞；而长度增加时，又需额外调整卸料框架间距，操作步骤重复且易出现尺寸偏差。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种金属块生产用卸料装置。

2、一种金属块生产用卸料装置，包括输料机构，输料机构上设置有卸料框架，金属块放置于卸料框架上并由卸料框架将金属块逐一输送至输料机构上，卸料框架包括两个相互对接的分体框架且通过改变两个分体框架之间的间距即可对y轴方向不同尺寸的金属块进行卸料，分体框架上设有通槽，通槽内设有能够将通槽分为两个通道的双料通道调节机构，双料通道调节机构能同时调节两个通道x轴方向上的尺寸，双料通道调节机构通过上移能够对z轴方向尺寸改变的金属块进行输送，卸料框架内设有位于双料通道调节机构下方的间歇下料机构且间歇下料机构能将两个通道内的金属块交替向下输送，间歇下料机构下方对应设有出料通道调节机构。

3、作为改进，分体框架上设有开槽，通槽顶部设有下料槽，双料通道调节机构包括位于开槽内且由电机驱动的螺杆，螺杆外螺纹套有螺块，螺块端部转动插接有分布于螺块两侧的双向丝杆二，双向丝杆二由电机驱动，双向丝杆二上对应设置铰接机构并通过铰接机构连接侧板一，电机驱动螺杆从而带动侧板一上下移动，使侧板一底端与出料通道调节机构之间的距离改变，随即对z轴方向尺寸改变的金属块进行输送。

4、作为改进，铰接机构包括螺纹套接于双向丝杆二上的丝块，螺块上设有与丝块滑动连接的滑杆，丝块两端均铰接有连杆，同侧的两个连杆端部铰接于侧板一上下两端，电机驱动双向丝杆二从而带动两个丝块相对移动，使两个侧板一之间的间距改变，即两个通道x轴方向的尺寸随即改变。

5、作为改进，通槽两侧内壁均设置有滑槽二，通槽内设有滑轨，间歇下料机构包括在滑轨上滑动的滑动杆，滑动杆上设有卡接槽并通过卡接槽将滑动杆卡接在滑轨上，两个滑动杆的两端均固接有交替位于滑槽二内的推料组件，两个推料组件由驱动机构驱动进行往复移动，使得两个推料组件能交替将两个通道内的金属块推至两个出料通道调节机构之间并在重力作用下落至输料机构。

6、作为改进，一个推料组件端部设有穿过分体框架的侧杆二，侧杆二端部设有抵接轮，一个分体框架上设有支架，驱动机构包括设于分体框架上的驱动装置，驱动装置通过设于支架上的转轴驱动凸轮件旋转，凸轮件与抵接轮之间相抵接，另一个推料组件端部设有穿过分体框架的侧杆一，侧杆一端部设有限位块且侧杆一外套有位于限位块和分体框架之间的弹簧。

7、作为改进，推料组件包括两个相互对接的l型推料块，l型推料块上设有插杆与插孔，两个l型推料块之间通过插杆与插孔相插接，当两个分体框架相对移动时能带动两个l型推料块相对移动。

8、作为改进，滑槽二底部设有插槽，出料通道调节机构包括固接于通槽侧壁的电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端设有侧板二，金属块通过两个侧板二之间的通道下移，侧板二顶端设有位于推料组件底部且与推料组件之间滑动连接的横板，横板端部与插槽插接，侧板二上设有与分体框架插接的加固杆。

9、作为改进，输料机构包括输送架，输送架上设置能输送金属块的输送带，输送架两端支板上设有滑槽一，分体框架底端对应设有支柱，支柱底部设有在滑槽一内滚动的滚轮，两个支柱底部之间设有传动板，两个传动板之间由设于输送架上的电机通过双向丝杆一驱动。

10、本发明与现有技术相比的有益效果在于：

11、1.驱动装置带动凸轮件旋转，推动侧杆二，使一侧推料组件沿滑轨与滑槽二滑动推料，另一侧推料组件则在弹簧作用下复位。两个推料组件交替动作，将双料通道调节机构分隔的两个通道内的金属块逐一推送至出料口，配合输料机构的输送带完成终端输送，解决传统单通道、人工卸料低效的问题，大大提升卸料效率。

12、2.y轴方向上，电机驱动双向丝杆一，带动两个分体框架通过支柱与滚轮沿滑槽一移动，灵活调整框架间距；x轴方向上，电机驱动双向丝杆二，带动丝块沿滑杆移动，通过连杆调节侧板一间距，适配通道宽度；z轴方向上，电机驱动螺杆，带动螺块及侧板一上下移动，改变通道高度。无需更换部件即可适配不同规格金属块，大幅缩短换型时间。

13、3.分体框架移动时，l型推料块通过插杆与插孔的插接结构同步伸缩，无需额外调整；间歇下料机构的滑动杆通过卡接槽与滑轨卡接；各调节机构均由电机驱动，配合输料机构的自动化输送，无需人工干预。

1.一种金属块生产用卸料装置，包括输料机构（1），输料机构（1）上设置有卸料框架（2），金属块放置于卸料框架（2）上并由卸料框架（2）将金属块逐一输送至输料机构（1）上，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种金属块生产用卸料装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种金属块生产用卸料装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种金属块生产用卸料装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种金属块生产用卸料装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种金属块生产用卸料装置，其特征在于：

7.根据权利要求4所述的一种金属块生产用卸料装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种金属块生产用卸料装置，其特征在于：