一种散装颗粒有机肥料的仓储装置及保存方法与流程

本发明属于有机肥储存，具体为一种散装颗粒有机肥料的仓储装置及保存方法。

背景技术：

1、在有机肥料的规模化生产与储存过程中，散装颗粒形态的肥料因内部生物活性及环境温湿度影响，极易吸湿结块、板结，甚至发生霉变和养分降解，严重影响其品质与施用效果。

2、现有技术中，多数仓储设施采用简易料仓或堆储方式，存在以下显著缺陷：

3、1.缺乏主动翻动与均匀干燥机制：肥料堆积内部温湿度难以调节，易形成局部腐败。部分装置尝试引入热风系统，但热风气流仅通过单向输送管分布，导致储存壳内壁热风分布不均（实测温差可达±5℃以上），且无法与物料翻动有效协同，难以实现稳定可靠的长期养护。

4、2.排料功能单一且残留严重：常见的底部卸料装置仅依赖重力排料，排料时易在仓壁和底部形成顽固残留与死角，不仅造成浪费，残留物霉变后还会污染新入仓的肥料。

5、3.自动化程度低：翻堆、干燥、排气等作业严重依赖人工或外部设备分段进行，效率低下且成本高昂。

6、因此，开发一种能够集成自动翻动、均匀干燥、惰性气体保护与清洁排料于一体的仓储装置及方法，对于保障散装颗粒有机肥料的储存品质、降低损耗、提升仓储管理智能化水平，具有迫切的实际需求。

技术实现思路

1、本发明采用的技术方案如下：一种散装颗粒有机肥料的仓储装置，包括：

2、外壳；

3、储存组件，设于外壳的内壁处，其中：所述储存组件包括

4、储存壳与密封盖，所述储存壳嵌设于外壳的内壁处，所述密封盖嵌设于外壳的内壁顶部处，所述密封盖的底端嵌设于储存壳的内壁处；

5、翻料组件，设于储存壳内，其中：所述翻料组件包括输送筒、螺旋送料杆、喷头与输入孔，所述螺旋送料杆转动嵌设于输送筒内，所述喷头转动插设于输送筒的顶端内壁处，通过物料循环喷洒实现物料的均匀翻动，所述输入孔开设于输送筒的底端外壁处；

6、干燥组件，设于外壳内，其中：所述干燥组件包括加热筒、输气管与收集斗，所述加热筒用于对惰性气体进行加热，所述加热筒通过输气管与加热筒连通，所述输气管的顶端插入输送筒的底端，所述收集斗嵌设于储存壳的内壁底部处。

7、进一步的，所述密封盖的外壁顶部安装有循环伺服电机与喷头伺服电机，所述循环伺服电机的输出端连接螺旋送料杆的顶端，所述输送筒的外壁通过支架固定设置有底壳，且底壳的外壁套设固定有保护壳，所述喷头的顶端转动嵌设于底壳的内壁底部开口处，所述喷头的顶端套设有从动齿轮，所述底壳的外壁顶部转动嵌设有第二主动齿轮，在密封盖顶部设有支撑板，该支撑板上开设竖向滑槽，喷头伺服电机上固设有滑块，滑块与竖向滑槽滑动配合，所述喷头伺服电机的输出端连接转轴的一端，转轴的另一端连接第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动连接。

8、进一步的，所述输送筒的外壁两侧连接有输送管，且输送管的输出端连通设置有四个释放管，并且输送管的输入端嵌设有滤网，滤网用于过滤固体颗粒。

9、进一步的，所述收集斗的外壁等距固定设置有四个刮刀，且四个刮刀贴合于储存壳的内壁底部处，所述收集斗的外壁开设有输送孔，刮刀的一端与输送孔插接。

10、进一步的，所述外壳的外壁底部固定设置有支撑壳，所述收集斗的外壁底部中心处固定设置有封堵块，且封堵块的外壁套设有齿环，所述支撑壳的内壁通过支架固定设置有收集伺服电机，且收集伺服电机的输出端连接有第一主动齿轮，且第一主动齿轮与齿环之间啮合传动连接。

11、进一步的，所述输送筒的底端滑动嵌设于收集斗的内壁处，所述输入孔与收集斗之间连通设置，所述收集斗的外壁底部向下延伸出延伸管，所述延伸管用于封堵输入孔。

12、进一步的，所述储存壳的外壁顶部两侧均固定设置有升降气缸，且升降气缸的输出端固定设置于保护壳的外壁顶部两侧处。

13、进一步的，所述外壳的外壁底部固定设置有加固架，且加固架上可拆卸式设置气罐，在气罐内存储有高压惰性气体，该气罐的输出端通过软管和开关阀与加热筒的输入端连接。

14、进一步的，所述外壳与储存壳之间嵌设有保温层，所述外壳的内壁底部嵌设有支撑架，且支撑架贴合于储存壳的外壁底部处。

15、一种散装颗粒有机肥料保存方法，包括上述任一项所述的仓储装置，并包括以下步骤：

16、s1、通过升降气缸带动保护壳和输送筒下降，使收集斗的延伸管封堵输送筒上的输入孔；

17、s2、开关阀打开利用软管将气罐中的惰性气体输送至加热筒中进行加热；

18、s3、通过输气管将加热后的惰性气体输送至输送筒内部，并经释放管和喷头向储存壳内释放，以均匀加热储存壳内壁及其中物料；

19、s4、通过刮刀和收集斗旋转，带动储存壳内的有机肥料颗粒翻动；

20、s5、再次启动升降气缸使输送筒上升，使输入孔与收集斗内部连通，通过旋转收集斗和刮刀，有机肥颗粒料通过送料槽进入收集斗内部并流入输入孔；

21、s6、保持输入孔与收集斗连通，有机肥料颗粒经输入孔进入输送筒，通过螺旋送料杆输送至喷头喷洒回储存壳内，实现日常翻动以防结块。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

23、（1）通过将翻料组件与干燥组件实现了气体加热干燥与物料循环翻动的一体化设计。螺旋送料杆在转动时有效输送并打散肥料，防止架桥；利用喷头和释放管，将热惰性气体与回喷物料均匀覆盖储存壳内壁及物料表面，解决了现有技术中热风分布不均的问题。

24、（2）本发明通过惰性气体加热与物料循环喷洒的结合，使储存壳内壁温度分布均匀性达到±0.8℃以内，物料层温差≤±2℃，有效避免了局部过热导致的肥料氧化变质风险。相比现有技术的单一热风系统，本发明通过惰性气体的惰性特性进一步防止肥料氧化变质。

25、（3）螺旋送料杆的旋转输送与喷头的回喷动作形成闭环循环，单位时间翻动次数提升至7次/分钟（较现有技术提升40%），物料覆盖率均匀性从78%提升至92%，48小时结块率降低至9%（对照组为32%）。该设计减少了人工干预，并通过持续翻动显著抑制了结块现象。

26、（4）升降气缸控制输送筒的升降，灵活切换内部循环翻动与底部彻底排料两种模式。收集斗外壁的四个刮刀在旋转时能彻底刮除储存壳底部残留，确保排料完全，减少清理难度。

27、（5）通过循环伺服电机、喷头伺服电机和收集伺服电机的协同控制，实现了翻料、喷气与排料过程的自动化。外壳与储存壳间的保温层减少了热量损失，加固架与支撑架增强了装置的稳定性，使装置运行更稳定、能耗更低。

1.一种散装颗粒有机肥料的仓储装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种散装颗粒有机肥料的仓储装置，其特征在于：所述密封盖（3）的顶部安装有循环伺服电机（4）与喷头伺服电机（5），所述循环伺服电机（4）的输出端连接螺旋送料杆（701）的顶端，所述输送筒（7）的外壁通过支架固定设置有底壳（801），且底壳（801）的外壁套设固定有保护壳（8），所述喷头（704）的顶端转动嵌设于底壳（801）的内壁底部开口处，该喷头（704）的顶端套设有从动齿轮（802），所述底壳（801）的外壁顶部转动嵌设有第二主动齿轮（803），在密封盖（3）顶部设有支撑板（18），该支撑板（18）上开设竖向滑槽（19），喷头伺服电机（5）上固设有滑块（20），滑块（20）与竖向滑槽（19）滑动配合，所述喷头伺服电机（5）的输出端连接转轴（16）的一端，转轴（16）的另一端连接第二主动齿轮（803），所述第二主动齿轮（803）与从动齿轮（802）之间啮合传动连接。

3.如权利要求2所述的一种散装颗粒有机肥料的仓储装置，其特征在于：所述输送筒（7）的外壁两侧连接有输送管（702），且输送管（702）的输出端连通设置有四个释放管（703），并且输送管（702）的输入端嵌设有滤网。

4.如权利要求3所述的一种散装颗粒有机肥料的仓储装置，其特征在于：所述收集斗（10）的外壁等距固定设置有四个刮刀（1001），且四个刮刀（1001）贴合于储存壳（6）的内壁底部处，所述收集斗（10）的外壁开设有输送孔，刮刀（1001）的一端与输送孔插接。

5.如权利要求4所述的一种散装颗粒有机肥料的仓储装置，其特征在于：所述外壳（1）的外壁底部固定设置有支撑壳（102），所述收集斗（10）的外壁底部中心处固定设置有封堵块（12），且封堵块（12）的外壁套设有齿环（15），所述支撑壳（102）的内壁通过支架固定设置有收集伺服电机（13），且收集伺服电机（13）的输出端连接有第一主动齿轮（14），且第一主动齿轮（14）与齿环（15）之间啮合传动连接。

6.如权利要求5所述的一种散装颗粒有机肥料的仓储装置，其特征在于：所述输送筒（7）的底端滑动嵌设于收集斗（10）的内壁处，所述输入孔（705）与收集斗（10）之间连通设置，所述收集斗（10）的外壁底部向下延伸出延伸管（21），所述延伸管（21）用于封堵输入孔（705）。

7.如权利要求6所述的一种散装颗粒有机肥料的仓储装置，其特征在于：所述储存壳（6）的外壁顶部两侧均固定设置有升降气缸（11），且升降气缸（11）的输出端固定设置于保护壳（8）的外壁顶部两侧处。

8.如权利要求7所述的一种散装颗粒有机肥料的仓储装置，其特征在于：所述外壳（1）的外壁底部固定设置有加固架（101），且加固架（101）上可拆卸式设置气罐（2），在气罐（2）内存储有高压惰性气体，该气罐（2）的输出端通过软管和开关阀与加热筒（9）的输入端连接。

9.如权利要求8所述的一种散装颗粒有机肥料的仓储装置，其特征在于：所述外壳（1）与储存壳（6）之间嵌设有保温层（103），所述外壳（1）的内壁底部嵌设有支撑架（104），且支撑架（104）贴合于储存壳（6）的外壁底部处。

10.一种散装颗粒有机肥料保存方法，包括权利要求1-9任一项所述的仓储装置，其特征在于，包括以下步骤：