一种用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置的制作方法

摘要: 本技术涉及化学实验仪器,尤其涉及一种用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置。背景技术:1、熔点测定是化学、制药、材料等领域中鉴定物质纯度与特性的核心方法之一,...
一种用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置的制作方法

本技术涉及化学实验仪器,尤其涉及一种用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置。

背景技术:

1、熔点测定是化学、制药、材料等领域中鉴定物质纯度与特性的核心方法之一,其中毛细管法因操作简便、成本低廉、适用性广等优势,成为实验室常规采用的熔点测定方式。采用毛细管法进行熔点测定时,核心要求是将样品均匀、紧密地填充至毛细管内,确保样品无空隙、填充高度一致,这样才能保证加热过程中热量传递均匀,进而获得准确、可重复的熔点数据,为物质鉴定提供可靠依据。

2、为满足上述装样要求,现有技术中已出现多种毛细管定向填充装置,通过振动与按压结合实现样品密实,采用偏心往复机构与震动装置的双重夯实结构,进一步提升粉末样品的填充效果,另有部分装置通过设置导向孔使毛细管自由下落,依靠惯性作用实现样品的自然密实。然而,现有这些定向填充装置的设计核心均针对流动性良好的粉末状样品,对于絮状、纤维状样品,样品自身蓬松、纤维易缠绕、流动性差的特性,导致现有装置难以适用,一方面,絮状样品无法通过振动或惯性作用顺利进入毛细管窄口,易在管口缠绕堆积造成堵塞,使得装样操作难以顺利进行;另一方面,即便部分样品勉强进入毛细管,也会因纤维杂乱分布形成大量空隙,导致样品填充高度、紧密程度不一致,进而造成加热时热量传递不均,最终影响熔点测量结果的准确性和重复性。

3、在化学、制药及材料研发等实际应用场景中,絮状、纤维状样品的熔点测定需求日益增多,而现有定向填充装置的局限性使得这类样品的熔点测定面临效率低下、数据不可靠的困境。

技术实现思路

1、鉴于以上问题分析,本实用新型旨在设计一种用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置,以解决现有定向填充装置因絮状样品蓬松、易缠绕特性导致装样困难或样品内部存在空隙的问题。

2、本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的:

3、一种用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置,包括样品预处理机构、填充机构和夹持机构,样品预处理机构用于实现絮状样品的梳理与定向;所述填充机构用于将预处理后的样品推送至夹持机构;

4、所述样品预处理机构与水平面倾斜设置,样品预处理机构包括用于盛放样品的进料槽以及可对槽内絮状样品进行梳理的针板;所述填充机构包括可将经预处理的样品推送出的推进杆;所述夹持机构包括用于与毛细管的管口对接的送料头和用于固定毛细管的夹持器。

5、进一步地,所述样品预处理机构还包括驱动电机、螺杆、滑槽和进料口;所述驱动电机驱动所述螺杆在所述进料槽内转动;所述针板与所述螺杆螺纹连接,且针板的两侧设有与所述滑槽配合的滑块,使得所述驱动电机能驱动所述针板沿所述螺杆轴线做往复直线运动,所述进料槽靠近所述填充机构的一端开设有进料口。

6、进一步地,所述样品预处理机构还包括传送带和驱动所述传送带运动的传送电机,所述针板固定设置于所述传送带输送路径的上方。

7、进一步地,还包括辅助压实机构,所述辅助压实机构设置于所述夹持机构下方,所述辅助压实机构为压电陶瓷振动片。

8、进一步地,所述填充机构包括曲柄、连杆和导向套;所述曲柄通过所述连杆与所述推进杆铰接;所述推进杆穿设于所述导向套内。

9、进一步地,所述推进杆的轴线与所述进料口的中心轴线共线设置。

10、进一步地,所述样品预处理机构与水平面倾斜角度为15°~20°。

11、进一步地,还包括背板,所述样品预处理机构、填充机构和夹持机构置于背板上。

12、进一步地,所述夹持器为多个,所述送料头为漏斗形。

13、进一步地,进料槽为u型槽体,进料槽的顶部设有向外翻折的挡边。

14、与现有技术相比,本实用新型至少可实现如下有益效果之一:

15、(1)通过设置与水平面倾斜的样品预处理机构,结合内部的针板梳理功能,使得蓬松、易缠绕的絮状样品能够被有效梳理并实现纤维取向的初步定向与预压缩,减少絮状样品因自身特性而难以顺利、紧密地填入毛细管窄小管口的难题;将样品的预处理、定向推送及毛细管定位固定三大功能模块集成于一体,形成连续、流畅的操作流程,用户无需在多台设备或工具间切换,简化操作步骤,提高絮状样品的整体装样效率。

16、(2)通过增设独立的辅助压实机构,在样品被初步推入毛细管后施加高频微幅振动,促使样品在管内进一步沉降和排布优化。这一后续压实步骤减少因纤维缠绕或推送过程可能产生的空隙,确保了样品柱达到高度均匀和紧密的状态。

17、本实用新型中,上述各技术方案之间还可以相互组合,以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述,并且,部分优点可从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

1.一种用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置,其特征在于,包括样品预处理机构(2)、填充机构(3)和夹持机构(4),所述样品预处理机构(2)用于实现絮状样品的梳理与定向;所述填充机构(3)用于将预处理后的样品推送至夹持机构(4);

2.根据权利要求1所述的用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置,其特征在于,所述样品预处理机构(2)还包括驱动电机(21)、螺杆(24)、滑槽(25)和进料口(26);所述驱动电机(21)驱动所述螺杆(24)在所述进料槽(23)内转动;所述针板(22)与所述螺杆(24)螺纹连接,且针板(22)的两侧设有与所述滑槽(25)配合的滑块,使得所述驱动电机(21)能驱动所述针板(22)沿所述螺杆(24)轴线做往复直线运动,所述进料槽(23)靠近所述填充机构(3)的一端开设有进料口(26)。

3.根据权利要求1所述的用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置,其特征在于,所述样品预处理机构(2)还包括传送带(27)和驱动所述传送带(27)运动的传送电机(28),所述针板(22)固定设置于所述传送带(27)输送路径的上方。

4.根据权利要求1所述的用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置,其特征在于,还包括辅助压实机构(5),所述辅助压实机构(5)设置于所述夹持机构(4)下方,所述辅助压实机构(5)为压电陶瓷振动片。

5.根据权利要求1所述的用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置,其特征在于,所述填充机构(3)包括曲柄(31)、连杆(32)和导向套(33);所述曲柄(31)通过所述连杆(32)与所述推进杆(34)铰接;所述推进杆(34)穿设于所述导向套(33)内。

6.根据权利要求2所述的用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置,其特征在于,所述推进杆(34)的轴线与所述进料口(26)的中心轴线共线设置。

7.根据权利要求1所述的用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置,其特征在于,所述样品预处理机构(2)与水平面倾斜角度为15°~20°。

8.根据权利要求1所述的用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置,其特征在于,还包括背板(1),所述样品预处理机构(2)、填充机构(3)和夹持机构(4)置于背板(1)上。

9.根据权利要求1所述的用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置,其特征在于,所述夹持器(42)为多个,所述送料头(41)为漏斗形。

10.根据权利要求1-9任一所述的用于絮状样品的毛细管熔点仪的定向填充装置,其特征在于,进料槽(23)为u型槽体,进料槽(23)的顶部设有向外翻折的挡边。