一种贴膏剂包装机的制作方法

本技术涉及贴膏剂，具体涉及一种贴膏剂包装机及其生产装置。

背景技术：

1、在现有贴膏剂的生产中，独立小袋封装已成为保证产品稳定性、卫生性与便携性的标准工艺。该工艺通常涵盖涂布复合、精密模切、单片分离、装袋及热封密封等多道工序。其后端封装流程仍存在显著的效率瓶颈，制约了整体产能与成本优化。

2、现有贴膏剂的装袋需要先取袋将预制袋打开，然后将贴膏片放入预制袋中，抽去预制袋中的空气后热封。此过程中取袋、开袋、装填、抽气、封口等多个步骤严重制约了装袋效率。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种贴膏剂包装机，能高效完成贴膏剂的包装。

2、本实用新型公开了一种贴膏剂包装机，包括机架以及沿物料流向依次设置在机架上的输送机构、放卷机构、热封机构和裁切机构；所述输送机构包括若干条相互平行的输送带，输送带两侧的机架上设置有挡边，用于约束物料，输送带表面沿其长度方向间隔设有限位凸起，以推动物料并保持间距；所述放卷机构包括一组压辊、第一放卷辊和第二放卷辊，所述压辊设置在输送带的出料端，第一放卷辊位于压辊上方，用于放卷上层包装膜；第二放卷辊位于压辊下方，用于放卷下层包装膜，两层膜经压辊汇合，与来自输送带的贴膏剂初步复合；所述热封机构用于对复合后的包装膜进行四边热封，所述热封机构包括框架，机架上水平设置两条相互平行的导轨，所述框架通过滑块与导轨构成滑动连接，两条导轨之间水平设置有丝杆，丝杆两端通过轴承座固定于机架上，在丝杆上套设有螺母，螺母与框架固定连接，轴承座上设置有与丝杆传动连接的伺服电机，伺服电机与控制器电连接，丝杆的旋转运动转化为框架的直线运动，通过丝杆的正转或反转实现框架的往复运动，往复过程中框架需在伺服电机的驱动下，沿导轨精准地移动到每一个预定的热封工位并随物料以相同的速度运动，框架的上侧水平固定有加热板，其下端面设有若干行矩形环状凸起，凸起的行数与输送带数量相等且位置一一对应，框架下侧竖向安装有气缸及若干导柱；导柱上套设有可滑动的导套，一压板与导套固定连接，并与气缸的活塞杆相连，气缸由气缸控制系统控制其伸出与缩回，框架在移动到每一个预定的热封工位并随物料以相同的速度运动过程中气缸驱动压板与上方的加热板协同完成四边热封；所述裁切机构位于热封机构下游，包括一对输送辊、纵切机构和横切机构，所述一对输送辊安装于机架上，机架上设置有驱动输送辊的驱动电机，用于牵引完成热封的连续包装体，纵切机构安装于输送辊与热封机构之间的机架上，用于沿包装体纵向进行分切；横切机构安装于输送辊的后端，用于将连续包装体横向切断，最终得到独立的贴膏剂包装袋。

3、本实用新型所得到的一种贴膏剂包装机及其生产装置，其有益效果为，输送带及其限位凸起实现了物料的精确、等距、连续输送；上下膜放卷与压辊的紧凑布局，使物料的复合与输送无缝衔接，减少了传统工艺中的中转与定位环节；热封机构采用伺服电机驱动的精密直线模组，配合带有多行矩形环状凸起的加热板及由气缸控制的压板，能够在对输送中的物料进行四边热封，极大简化了工艺流程；最终，配合下游的纵切与横切，该设备能够将连续生产、精准热封与高效裁切整合于一条流畅的流水线上，有效提高了生产速度。

1.一种贴膏剂包装机，其特征在于：包括机架以及沿物料流向依次设置在机架上的输送机构、放卷机构、热封机构和裁切机构；所述输送机构包括若干条相互平行的输送带，输送带两侧的机架上设置有挡边，输送带表面沿其长度方向间隔设有限位凸起；所述放卷机构包括一组压辊、第一放卷辊和第二放卷辊，所述压辊设置在输送带的出料端，第一放卷辊位于压辊上方，第二放卷辊位于压辊下方；所述热封机构包括框架，机架上水平设置两条相互平行的导轨，所述框架通过滑块与导轨构成滑动连接，两条导轨之间水平设置有丝杆，丝杆两端通过轴承座固定于机架上，在丝杆上套设有螺母，螺母与框架固定连接，轴承座上设置有与丝杆传动连接的伺服电机，伺服电机与控制器电连接；框架的上侧水平固定有加热板，加热板下端面设有若干行矩形环状凸起，凸起的行数与输送带数量相等且位置一一对应，框架下侧竖向安装有气缸及若干导柱，导柱上套设有可滑动的导套，一压板与导套固定连接并与气缸的活塞杆相连，气缸由气缸控制系统控制；所述裁切机构包括一对输送辊、纵切机构和横切机构，所述一对输送辊设置于机架上，机架上设置有驱动输送辊的驱动电机，纵切机构安装于输送辊与热封机构之间的机架上，横切机构设置于输送辊的后端。