一种双通道集料器的制作方法

本技术涉及一种双通道集料器，属于物料传送设备的。

背景技术：

1、物料传输具有多种途径，但对于粉料来说，由于具有粉尘性物料，通常采用螺旋给料机进行传输，可有效控制粉体扬尘，同时螺旋给料机能够有效控制物料的动态计量，方便后续的连续配料。

2、但现有车间内，同一物料会出现两种工艺需求，一种工艺需要物料经过压滤机，物料液体排出后出料，另一种工艺是物料直接给料，不需要经过压滤机。现有两种工艺物料采用不同的螺旋给料机进行传输，并且不能实现在同一出口出料的问题，为解决这一问题，技术人员采用电控阀进行分路控制，但粉料在电控阀中极易堵塞，经常需要维修维护，故浪费人力物力，从而提高产品成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种双通道集料器，该双通道集料器采用双下料口螺旋给料机出口分别对应两个不同路径的上料螺旋给料机，当其中一路上料螺旋给料机停止时，其作用与现有的电控阀作用相同，从而实现分路传送的目的。

2、为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种双通道集料器，在支撑架的上方设有压滤机，压滤机的周围分别设有上料螺旋给料机ii、直通螺旋给料机和集料器；其中，上料螺旋给料机ii的出口与压滤机的入口位置对应，集料器的入口与直通螺旋给料机的出口位置对应，集料器的中部壳体具有开口，开口与压滤机的出口位置对应，集料器的出口为统一的出料口；双下料口螺旋给料机设置在支撑架外，双下料口螺旋给料机的入口为统一的入料口，双下料口螺旋给料机的下方设有上料螺旋给料机i，双下料口螺旋给料机的第一出口与上料螺旋给料机i的入口对应，上料螺旋给料机i出口与上料螺旋给料机ii的入口位置对应；双下料口螺旋给料机的第二出口与直通螺旋给料机的入口位置对应。

3、所述双下料口螺旋给料机尾部向上倾斜2°～10°角。

4、所述上料螺旋给料机i进料口位于双下料口螺旋给料机的第一出口下方；上料螺旋给料机ii底部入口位于上料螺旋给料机i的下方，顶部向上倾斜设置，并出口位于压滤机的入口。

5、本申请的双通道集料器采用上述结构，可以根据实际的工艺需求，开启不同的螺旋给料机，从而完成不同的送料方向，同时能够在同一个出料口出料，不仅节省空间，而且节省人工搬运成本。

1.一种双通道集料器，其特征在于：在支撑架（7）的上方设有压滤机（4），压滤机（4）的周围分别设有上料螺旋给料机ii（3）、直通螺旋给料机（5）和集料器（6）；其中，上料螺旋给料机ii（3）的出口与压滤机（4）的入口位置对应，集料器（6）的入口与直通螺旋给料机（5）的出口位置对应，集料器（6）的中部壳体具有开口，开口与压滤机（4）的出口位置对应，集料器（6）的出口为统一的出料口（8）；双下料口螺旋给料机（1）设置在支撑架（7）外，双下料口螺旋给料机（1）的入口为统一的入料口（9），双下料口螺旋给料机（1）的下方设有上料螺旋给料机i（2），双下料口螺旋给料机（1）的第一出口与上料螺旋给料机i（2）的入口对应，上料螺旋给料机i（2）出口与上料螺旋给料机ii（3）的入口位置对应；双下料口螺旋给料机（1）的第二出口与直通螺旋给料机（5）的入口位置对应。

2.根据权利要求1所述的双通道集料器，其特征在于：所述双下料口螺旋给料机（1）尾部向上倾斜2°～10°角。

3.根据权利要求1所述的双通道集料器，其特征在于：所述上料螺旋给料机i（2）进料口位于双下料口螺旋给料机（1）的第一出口下方；上料螺旋给料机ii（3）底部入口位于上料螺旋给料机i（2）的下方，顶部向上倾斜设置，并出口位于压滤机（4）的入口。