一种用于玻璃加工设备的定位输送装置的制作方法

本技术涉及玻璃加工，尤其是涉及一种用于玻璃加工设备的定位输送装置。

背景技术：

1、玻璃作为重要的工业材料，被广泛应用于建筑幕墙、家电面板、汽车玻璃、电子显示等领域。玻璃制品在加工成型过程中，通常需要经过切割、修磨、清洗、镀膜等多道工序，其中，激光切割与边缘修磨是玻璃加工中的关键环节，激光切割工艺具有切口光滑、精度高、热影响区小等优点，能够实现复杂曲线或异形轮廓的高精度切割；而修磨工艺主要用于去除切割后玻璃边缘的微裂纹和毛刺，防止应力集中和崩边，从而提升制品的边缘强度与外观质量。

2、然而，现有玻璃加工生产线中，激光切割与修磨通常由不同设备独立完成，即在激光切割工序完成后，需要人工或机械方式将玻璃转移至另一台修磨设备上进行边缘处理，这样的分步加工方式不仅增加了工件的搬运次数，降低了生产效率，还容易在搬运过程中造成玻璃位置偏移或表面划伤，影响加工精度。为此，发明人设计了一种能够在同一台设备上同时实现激光切割与修磨功能的玻璃加工设备，以减少转运环节、提高整体加工效率。

3、但在集成加工过程中，修磨环节要求玻璃处于精确定位和稳定夹持状态，否则会造成修磨轨迹偏差或破坏玻璃边缘形貌，因此，设备中需要设置既能实现玻璃输送、又能完成定位与夹紧的装置。然而，现有技术中常见的输送机构多用于直线输送，缺乏高精度定位功能；而定位夹持机构多为独立单元，无法与输送结构协同运行，难以满足激光切割与修磨一体化加工的要求。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于玻璃加工设备的定位输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃加工设备无法在同一台设备上实现玻璃的输送、精确定位与稳固夹持，从而导致激光切割与修磨过程效率低、定位精度差的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种用于玻璃加工设备的定位输送装置，包括：

4、床身；

5、引导组件，其可翻转的安装于床身的前后两端位置；

6、输送组件，包括可升降的输送机，配置为使玻璃板在输送机作用下进行输送；

7、定位夹持组件，其包括设置于输送机侧面、且沿玻璃输送方向间隔排列的多个承托头，所述承托头至少设置两组且分别设置于床身两侧位置，所述输送机在升高到最高位置时，输送机的输送带上平面高于承托头，其中一侧承托头外部设置有间隔设置的滚轮；还包括设置于床身中部位置、且能够沿玻璃输送方向往复移动的至少两组升降夹持组件。

8、优选的，所述引导组件包括引导框架，引导框架的两侧固定有连接板，连接板的末端铰接在床身上，引导框架的上表面安装有若干间隔设置的引导轴，每个引导轴上安装有间隔分布的引导轮。

9、优选的，所述床身的两端分别安装有引导气缸，引导气缸的固定端铰接在床身上，引导气缸的伸缩杆末端与引导框架相铰接，配置为在引导气缸的作用下，使引导框架进行角度调节。

10、优选的，所述输送组件包括能够在床身上水平移动的主支架，主支架的移动方向与玻璃输送方向相互垂直，主支架上安装有竖直设置升降气缸，所述输送机安装于升降气缸的伸缩杆上。

11、优选的，所述主支架侧面通过微调机构安装有支撑架，支撑架的长度方向与玻璃的输送方向相一致，所述承托头安装于支撑架的上方位置，所述微调机构用于调整支撑架和承托头的高度位置。

12、优选的，所述微调机构包括固定在主架体侧面的微调固定板和安装在支撑架侧面的滑板，微调固定板与滑板滑动配合，所述支撑架的侧面安装有微调座，微调座呈u型结构，所述微调固定板侧面固定有丝母，所述丝母的一端延伸至u型微调座内，所述微调座上安装有丝杆，所述丝杆与丝母螺纹配合，所述丝杆末端安装有手柄。

13、优选的，所述升降夹持组件包括能够沿玻璃输送方向往复运动的移动板，所述移动板上安装有阻挡气缸，阻挡气缸沿竖直方向布置，在玻璃输送过程中，阻挡气缸能够启动并与玻璃端面接触，实现玻璃的定位；前后两组升降夹持组件共同抵接在玻璃端部，从而对玻璃进行夹持。

14、优选的，所述移动板上的阻挡气缸数量至少设有两个，且至少两个阻挡气缸中心的连线与玻璃板的输送方向相互垂直。

15、优选的，所述床身上安装有集尘箱。

16、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

17、本实用新型利用引导组件和输送机可以完成玻璃的输送和导出过程，在玻璃被输送至指定位置后，能够利用阻挡气缸、升降气缸、滚轮、承托头的相互协调配合，来实现玻璃的精准定位、稳固夹持的操作，并在玻璃加工完成后可以自动向外导出，能够满足玻璃在激光切割和修磨工序的定位夹持工作，提高工作效率。

1.一种用于玻璃加工设备的定位输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工设备的定位输送装置，其特征在于，所述引导组件(2)包括引导框架(203)，引导框架(203)的两侧固定有连接板(204)，连接板(204)的末端铰接在床身(1)上，引导框架(203)的上表面安装有若干间隔设置的引导轴(202)，每个引导轴(202)上安装有间隔分布的引导轮(201)。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工设备的定位输送装置，其特征在于，所述床身(1)的两端分别安装有引导气缸(205)，引导气缸(205)的固定端铰接在床身(1)上，引导气缸(205)的伸缩杆末端与引导框架(203)相铰接，配置为在引导气缸(205)的作用下，使引导框架(203)进行角度调节。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工设备的定位输送装置，其特征在于，所述输送组件包括能够在床身(1)上水平移动的主支架(3)，主支架(3)的移动方向与玻璃输送方向相互垂直，主支架(3)上安装有竖直设置升降气缸(4)，所述输送机(5)安装于升降气缸(4)的伸缩杆上。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃加工设备的定位输送装置，其特征在于，所述主支架(3)侧面通过微调机构(6)安装有支撑架(8)，支撑架(8)的长度方向与玻璃的输送方向相一致，所述承托头(7)安装于支撑架(8)的上方位置，所述微调机构(6)用于调整支撑架(8)和承托头(7)的高度位置。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃加工设备的定位输送装置，其特征在于，所述微调机构(6)包括固定在主架体侧面的微调固定板(601)和安装在支撑架(8)侧面的滑板(603)，微调固定板(601)与滑板(603)滑动配合，所述支撑架(8)的侧面安装有微调座(604)，微调座(604)呈u型结构，所述微调固定板(601)侧面固定有丝母(605)，所述丝母(605)的一端延伸至u型微调座(604)内，所述微调座(604)上安装有丝杆(606)，所述丝杆(606)与丝母(605)螺纹配合，所述丝杆(606)末端安装有手柄(607)。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工设备的定位输送装置，其特征在于，所述升降夹持组件包括能够沿玻璃输送方向往复运动的移动板(11)，所述移动板(11)上安装有阻挡气缸(12)，阻挡气缸(12)沿竖直方向布置，在玻璃输送过程中，阻挡气缸(12)能够启动并与玻璃端面接触，实现玻璃的定位；前后两组升降夹持组件共同抵接在玻璃端部，从而对玻璃进行夹持。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃加工设备的定位输送装置，其特征在于，所述移动板(11)上的阻挡气缸(12)数量至少设有两个，且至少两个阻挡气缸(12)中心的连线与玻璃板的输送方向相互垂直。

9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工设备的定位输送装置，其特征在于，所述床身(1)上安装有集尘箱(10)。