一种纱线除污机的制作方法

本技术涉及纱线处理，具体为一种纱线除污机。

背景技术：

1、纱线加工完成后制成纱线卷进行销售和运输，然而纱线绕卷过程中表面易残留毛絮，若不对其进行清理直接进行运输，纱线卷在运输过程中相互摩擦则可能导致毛絮打结缠绕等问题，现阶段多采用人工手动对表面浮毛进行清理，效率较低。

2、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种纱线除污机。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、本实用新型提供一种纱线除污机，包括侧架、底架和纱线卷，其特征在于，所述侧架安装于底架的前侧边缘；

3、所述侧架上安装有若干连杆，所述连杆的后侧设置有刮板，所述刮板的末端设置为齿状头；

4、所述侧架的底部安装有通风管，所述通风管的后侧表面安装有若干倾斜向上的出风口；

5、所述底架的底部安装有若干向前延伸的固定架，所述固定架的上部转动安装有转动底座，所述转动底座的上部开设有底滑槽，所述底滑槽的内部设置有弹簧，所述转动底座的上表面滑动连接有卡件；

6、所述转动底座上连接有插杆，所述纱线卷套设于插杆的外部；

7、所述底架的后侧上部安装有弧形的挡架，所述挡架的后侧安装有排气扇。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆的后侧开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部转动安装有螺纹杆，所述刮板的末端套设于螺纹杆的外部，所述刮板与螺纹杆螺纹连接，所述侧滑槽的前侧底部安装有若干与连杆一一对应的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与螺纹杆同轴固定连接。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡件的底部与弹簧相连，所述卡件位置与底滑槽一一对应，所述卡件的外表面顶部为向外延伸的倾斜状结构，所述插杆位于转动底座的中心处，所述卡件均匀分布于插杆的外侧。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与转动底座同轴固定连接。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡架的后侧表面开设有背槽，所述挡架内部空间通过背槽与排气扇连通，所述排气扇的后侧设置有毛絮收集组件。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风管的外部安装有气泵组件。

13、本实用新型的有益效果是：该种纱线除污机,通过将纱线卷套设在插杆外部，当纱线卷底部到达转动底座处时，纱线卷将内部的卡件向内推动，此时弹簧压缩，卡件将纱线卷的底部固定，使得清理过程中纱线卷能随着转动底座同步转动，将纱线卷安装完成后启动该除污机，此时螺纹杆转动带动刮板上下移动，齿状头对纱线卷表面刮擦，通风管的出风口向纱线卷处吹风，将其表面浮毛吹除，且该过程中弧形的挡架将纱线卷的毛絮聚集在挡架内部，减少毛絮的外溢，排气扇将毛絮吸取至毛絮收集组件内部进行收集和集中清理。

1.一种纱线除污机，包括侧架（1）、底架（2）和纱线卷（3），其特征在于，所述侧架（1）安装于底架（2）的前侧边缘；

2.根据权利要求1所述的一种纱线除污机，其特征在于，所述连杆（13）的后侧开设有侧滑槽（9），所述侧滑槽（9）的内部转动安装有螺纹杆（10），所述刮板（6）的末端套设于螺纹杆（10）的外部，所述刮板（6）与螺纹杆（10）螺纹连接，所述侧滑槽（9）的前侧底部安装有若干与连杆（13）一一对应的第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出轴与螺纹杆（10）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纱线除污机，其特征在于，所述卡件（18）的底部与弹簧（21）相连，所述卡件（18）位置与底滑槽（19）一一对应，所述卡件（18）的外表面顶部为向外延伸的倾斜状结构，所述插杆（15）位于转动底座（17）的中心处，所述卡件（18）均匀分布于插杆（15）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种纱线除污机，其特征在于，所述固定架（16）的底部安装有第二伺服电机（8），所述第二伺服电机（8）的输出轴与转动底座（17）同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纱线除污机，其特征在于，所述挡架（4）的后侧表面开设有背槽（14），所述挡架（4）内部空间通过背槽（14）与排气扇（5）连通，所述排气扇（5）的后侧设置有毛絮收集组件。

6.根据权利要求1所述的一种纱线除污机，其特征在于，所述通风管（11）的外部安装有气泵组件。