一种移动式升降投料器的制作方法

本技术涉及移动式升降投料器，尤其涉及一种移动式升降投料器。

背景技术：

1、在化工、制药及食品等行业，固体粉料或颗粒料需频繁投入不同位置、不同高度的反应釜。传统固定式投料平台存在以下不足：

2、1、位置固定，无法适应多台反应釜轮流投料，需建设多条平台或借助叉车、吊车等搬运设备，占地大、成本高。

3、2、反应釜进料口高度不一致时，需制作不同高度平台或增设升降机，施工量大，周期长。

4、3、人工爬高投料，劳动强度大，且缺少防护，存在跌落、粉尘暴露等安全隐患。

5、4、已有移动式料车虽可移位，但无升降功能，仍需人工搬袋至高处的过渡料斗，体力消耗大，效率低。 因此，亟需一种既能灵活移动、又能快速升降以适应不同反应釜高度的投料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种移动式升降投料器，从而解决现有技术中存在的前述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种移动式升降投料器，包括：

4、物料容纳部，物料容纳部设置于整机前部上方，用于暂存待投物料；

5、出料控制部，出料控制部固设于物料容纳部底端并与其内腔连通，用于控制物料排放；

6、柔性连接部，柔性连接部一端与出料控制部出口连通，另一端通过快装卡箍与反应釜接口可拆卸连通，形成可变形的下料通道；

7、升降驱动部，升降驱动部竖直固设于整机后部，其顶升轴输出端朝上，用于提供升降动力；

8、连接座，连接座刚性连接于物料容纳部下方，并位于升降驱动部顶升轴输出端正上方；

9、浮动连接件，浮动连接件设置于升降驱动部的顶升轴输出端与连接座之间，其上端与连接座固接，下端与顶升轴输出端固接，用于传递升降力并自动补偿物料容纳部与升降驱动部之间的同心度误差；

10、导向机构，导向机构至少包括两组对称布置于升降驱动部两侧的导向副，每组导向副包括导向件和滑动件，导向件固设于物料容纳部底部，滑动件固设于整机底板上并与导向件滑动配合，用于约束物料容纳部仅沿竖直方向升降。

11、在一些具体实施例中，物料容纳部为投料舱，投料舱为上开口的矩形桶体，其底板前端开设圆形出料口。

12、在一些具体实施例中，出料控制部包括下料接头与手动阀门；下料接头焊接于投料舱底板出料口处，其出口端法兰通过螺栓与手动阀门进口端法兰锁紧，手动阀门手柄横向伸出投料舱外周。

13、在一些具体实施例中，柔性连接部为软连接，其一端通过第一快装卡箍与手动阀门出口卡固，另一端通过第二快装卡箍与反应釜插入式接口卡固。

14、在一些具体实施例中，反应釜插入式接口非使用状态单独存放，其结构 包括上法兰边、中间直管段、下端导向锥面；上法兰边沿圆周均布螺栓孔，用于与反应釜进料口法兰螺栓固定，法兰端面嵌设密封垫。

15、在一些具体实施例中，升降驱动部为脚踏式顶升液压油缸，其竖直固设于整机底板后部中央，缸体与底板焊接或螺栓锁固，踏板位于缸体侧面，顶升轴输出端朝上。

16、在一些具体实施例中，连接座为投料舱支撑座，投料舱支撑座为厚钢板，上表面与投料舱底板下表面满焊，下表面开设球窝或螺孔，用于与浮动连接件上端固接。

17、在一些具体实施例中，浮动连接件为浮动接头，浮动接头为球形铰接结构，其球头与投料舱支撑座的球窝过渡配合并通过压盖螺栓锁紧，下端与脚踏式顶升液压油缸顶升轴螺纹固接。

18、在一些具体实施例中，导向副的导向件为导向轴，导向轴共两根，对称布置于升降驱动部左右两侧，每根导向轴通过导向轴支座螺栓锁固在物料容纳部底部；

19、导向副的滑动件为直线轴承，直线轴承安装于支撑支架上，支撑支架为门形框架并焊接在整机底板上，直线轴承与导向轴滑动配合形成升降导向。

20、在一些具体实施例中，整机底板下方前部左右两侧各设一只万向带塑双刹型脚轮，后部左右两侧各设一只固定型脚轮，脚轮刹车板踩下后整机锁止；

21、物料容纳部外周固设防护护栏，整机底板后端固设投料踏步板及踏步蹬；

22、整机底板尾部下方通过螺栓固装配重块，用于平衡物料容纳部重心。

23、本实用新型的有益效果是：

24、移动便捷：整机底部设置万向带塑双刹型脚轮与固定型脚轮，人工推拉即可在不同工位间自由转运，无需叉车或吊装设备，显著降低劳动强度及设备投入。

25、高度可调：采用脚踏式顶升液压油缸驱动投料舱升降，可快速匹配不同反应釜进料口高度，实现“一机多釜”通用，省去多套固定平台的投资。

26、升降稳定：导向轴与直线轴承组成双侧导向副，防止投料舱升高后晃动；浮动接头自动补偿顶升轴与投料舱支撑座的同心度误差，避免卡滞及偏磨，延长液压缸寿命。

27、安全可靠：防护护栏与投料踏步板为工人提供站立及手扶位置，避免登高跌落；尾部配重块抵消投料舱重心前移，防止整机倾覆；脚轮刹车确保投料时整机固定。

1.一种移动式升降投料器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的移动式升降投料器，其特征在于：所述物料容纳部为投料舱（1），投料舱（1）为上开口的矩形桶体，其底板前端开设圆形出料口。

3.根据权利要求1所述的移动式升降投料器，其特征在于：所述出料控制部包括下料接头（2）与手动阀门（3）；下料接头（2）焊接于投料舱（1）底板出料口处，其出口端法兰通过螺栓与手动阀门（3）进口端法兰锁紧，手动阀门（3）手柄横向伸出投料舱（1）外周。

4.根据权利要求1所述的移动式升降投料器，其特征在于：所述柔性连接部为软连接（4），其一端通过第一快装卡箍（6）与手动阀门（3）出口卡固，另一端通过第二快装卡箍（7）与反应釜插入式接口（5）卡固。

5.根据权利要求1所述的移动式升降投料器，其特征在于：所述反应釜插入式接口（5）非使用状态单独存放，其结构 包括上法兰边、中间直管段、下端导向锥面；上法兰边沿圆周均布螺栓孔，用于与反应釜进料口法兰螺栓固定，法兰端面嵌设密封垫。

6.根据权利要求1所述的移动式升降投料器，其特征在于：所述升降驱动部为脚踏式顶升液压油缸（15），其竖直固设于整机底板后部中央，缸体与底板焊接或螺栓锁固，踏板位于缸体侧面，顶升轴输出端朝上。

7.根据权利要求1所述的移动式升降投料器，其特征在于：所述连接座为投料舱支撑座（17），投料舱支撑座（17）为厚钢板，上表面与投料舱（1）底板下表面满焊，下表面开设球窝或螺孔，用于与浮动连接件上端固接。

8.根据权利要求1所述的移动式升降投料器，其特征在于：所述浮动连接件为浮动接头（16），浮动接头（16）为球形铰接结构，其球头与投料舱支撑座（17）的球窝过渡配合并通过压盖螺栓锁紧，下端与脚踏式顶升液压油缸（15）顶升轴螺纹固接。

9.根据权利要求1所述的移动式升降投料器，其特征在于：所述导向副的导向件为导向轴（8），导向轴（8）共两根，对称布置于升降驱动部左右两侧，每根导向轴（8）通过导向轴支座（10）螺栓锁固在物料容纳部底部；

10.根据权利要求1所述的移动式升降投料器，其特征在于：整机底板下方前部左右两侧各设一只万向带塑双刹型脚轮（14），后部左右两侧各设一只固定型脚轮（11），脚轮刹车板踩下后整机锁止；