一种铸造吊更换钢丝绳的装置及方法与流程

本发明涉及铸造吊，具体涉及铸造吊的钢丝绳更换方法。

背景技术：

1、炼钢厂的铸造吊主要用于吊运钢包，单台铸造吊的典型结构包括两台龙门架、两台平衡梁和两台卷筒，两台龙门架在水平位置上相对布置，每台龙门架上方依次为一台平衡梁、一台卷筒，每台龙门架下方均悬挂板钩。每台龙门架两端分别通过一根钢丝绳、滑轮组与平衡梁的两端对应连接，平衡梁两端分别设置楔套头，钢丝绳的一头固定在楔套头上，钢丝绳的另一头向上盘绕在卷筒上，并通过卷筒压板固定，卷筒受驱动旋转，让钢丝绳在卷筒上收卷和释放，进而控制龙门架的升降动作，实现对钢包的吊运。

2、单台铸造吊涉及4根独立的钢丝绳，在日常对钢丝绳的维护中，更换时间长、工作量大，由于有4根独立钢丝绳，单次更换就必须对4根钢丝绳同时更换才能确保龙门架自身两端以及两台龙门架的水平高度一致，每次钢丝绳的更换需要10-12小时，工作量繁琐，作业人员操作难度高。更换时4根钢丝绳同时借助人力释放，钢丝绳卷盘用铸造吊副钩吊好，人工旋动钢丝绳卷盘转动盘在地上，而且要同时同步释放4根钢丝绳，对作业人员间的配合度要求高。尤其是对钢丝一头做楔套头时，对四根钢丝绳的定尺精度要求极高，要求精确的定尺钢丝绳余量，否则导致平衡梁、龙门架自身以及两台龙门架之间水平失衡，现场需要反复调整数次才能调整到要求水平度，耽误维护时间，影响生产进度。

技术实现思路

1、针对上述技术现状，本申请的目的是要提供一种铸造吊更换钢丝绳的装置及方法，实现单台铸造吊多根钢丝绳的更换。

2、本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种铸造吊更换钢丝绳的装置，涉及水平相对的两组升降机构，每组升降机构包括由下而上布置的龙门架、平衡梁和卷筒以及两根钢丝绳，所述龙门架两端、平衡梁两端和卷筒两端均设置滑轮组，两根钢丝绳以两端对称的方式分别上下绕经龙门架两端与平衡梁两端的滑轮组，再分别向上先绕经卷筒两端的滑轮组后卷绕在卷筒两端，钢丝绳的一头在平衡梁上做楔套头固定，另一头压在卷筒上固定，所述卷筒的转轴由轴承座水平支承、受驱动旋转以同步释放或收卷两端的钢丝绳，实现龙门架的升降，其特征在于：还包括用于新钢丝绳被动释放的旋转托盘和用于吊装楔套头的吊装机构，所述旋转托盘有四只，成对组布置在两升降机构的下方用于新钢丝绳的释放；所述吊装机构包括转向滑轮组和卷扬机，在重新安装楔套头至平衡梁时，从卷扬机释放出来的拉绳依次绕过所述转向滑轮组、端部与所述楔套头临时连接以将所述楔套头进行升吊。

3、优选地，每台所述龙门架下方销接两只板钩，单台所述龙门架的两只板钩水平高度一致，从而保证吊装钢包作业的平稳要求。

4、优选地，所述卷筒两端分别设置有多个卷筒压板，通过卷筒压板将钢丝绳的另一头固定在卷筒上。缠绕在卷筒上的每根钢丝绳一般需要3-5个卷筒压板来固定其端部。

5、优选地，所述卷筒压板上具有两道凹槽，分别对应压住卷筒上盘绕钢丝绳的相邻两圈，所述卷筒压板通过紧固件压在卷筒表面。

6、优选地，所述楔套头与所述平衡梁销接，如通过楔套轴固定。

7、优选地，所述旋转托盘包括底座、转轴、轴承、转盘，所述转轴穿过所述轴承竖立在底座上，所述轴承安装在底座上，所述转盘再安装在所述轴承上且转盘与所述轴承固定组装，所述转盘能够绕转轴水平自由转动，新钢丝绳卷套在所述转盘上。

8、如上铸造吊结构的钢丝绳的更换方法，包括如下步骤：

9、步骤一、将4卷新钢丝绳放置在旋转托盘上，作业人员盘动旋转托盘，检查无卡阻现象；

10、步骤二、启动卷筒，释放旧钢丝绳直至龙门架降落至地面，让铸造吊的旧钢丝绳处于松弛状态，从平衡梁上拆下楔套头，割除楔套头的旧钢丝绳端头，使旧钢丝绳垂下至地面，两组升降机构一共是4根旧钢丝绳，将4根垂下的旧钢丝绳的端头与旋转托盘上的新钢丝绳的端头焊接；

11、步骤三、重新启动卷筒，卷筒重新卷绕钢丝绳，卷筒上的4根旧钢丝绳带着新钢丝绳沿着旧钢丝绳的路径穿行，旋转托盘被动释放新钢丝绳，直至新钢丝绳的前段卷绕到卷筒上，同时由四个作业人员手动转动旋转托盘，使缓慢释放钢丝绳，当新钢丝绳在卷筒上盘绕二至三圈后，在新旧钢丝绳焊接处截断，作业人员从卷筒上理下新钢丝绳、把4根新钢丝绳的端头用钢丝绳夹头夹住，并悬挂在卷筒周围的支撑点上，使不影响卷筒旋转；

12、步骤五、再次启动卷筒，释放卷筒上的旧钢丝绳，拆除卷筒上用于固定旧钢丝绳端头的卷筒压板，完全从卷筒上卸下旧钢丝绳，接着作业人员手动重新将新钢丝绳卷绕到卷筒上，并用卷筒压板将新钢丝绳的端头固定到卷筒上，启动卷筒，让新钢丝绳在卷筒上卷绕8-10圈；

13、步骤六、待地面上的新钢丝绳都穿过龙门架的滑轮组并对余下的钢丝绳长度进行定尺；

14、步骤七、在4根新钢丝绳末端分别量相同长度做成楔套头，用铸造吊副钩拉紧楔套头；

15、步骤八、用吊装机构把4个楔套头吊升至平衡梁，再将楔套头与平衡梁上对应的楔套轴连接，启动卷筒收卷钢丝绳，将龙门架缓缓起立，直至龙门架离地，板钩离地，板钩离地后量下两只板钩的水平高度，两个板钩水平高度差控制在1公分之内，如不在范围内，指挥操作重新把龙门架板钩落到地面调整水平，调整水平后启动铸造吊的起升和下降限位，并做好工完料尽场地清理工作。

16、优选地，步骤六，对余下的钢丝绳长度定尺时，用事先准备好的设计长度的钢丝绳，人工比对龙门架滑轮组余下钢丝绳长度，使从龙门架滑轮组余下的钢丝绳均以设计长度进行定尺。

17、与现有技术相比，本发明的优点在于：利用合理的制作装置解决了钢丝绳更换过程中繁琐的维修工作，利用机械传动替代人工操作，并且利用合理的方式方法，解决了更换钢丝绳步骤，节省更换时间，由原来的12小时更换，节省为7小时更换，为车间高产稳产量打下良好基础，提高了作业效率。其主要技术特征：1、利用卷筒上的旧钢丝绳以旧带新钢丝绳，割断楔套上的旧钢丝绳楔套头放置地面与新钢丝绳头子焊接碰头，卷筒收卷旧的钢丝绳把四根新钢丝绳带上卷筒。2、利用制作的旋转托盘使新钢丝绳不用先展开，直接放置在旋转托盘上，随着卷筒的动作被动旋转释放钢丝绳，过程中只要一个工人扶持就解决了新钢丝绳的释放；3、吊装楔套头利用卷扬机和转向滑轮组解决了人工拉楔套头的繁重体力问题；4、精细的定尺四根钢丝绳余量、及制作楔套头尺寸，精确到毫米级定尺，节省了龙门架调整水平的工序。本申请更换钢丝绳的装置及方法能有效的减少了劳动强度，减少了繁琐的操作维修步骤，节省了铸造吊的停机时间，提高了分厂的炼钢产量，并且极具在炼钢分厂具有推广价值，带动整个铸造吊检修作业的高效率、高标准。

1.一种铸造吊更换钢丝绳的装置，涉及水平相对的两组升降机构，每组升降机构包括由下而上布置的龙门架、平衡梁和卷筒以及两根钢丝绳，所述龙门架两端、平衡梁两端和卷筒两端均设置滑轮组，两根钢丝绳以两端对称的方式分别上下绕经龙门架两端与平衡梁两端的滑轮组，再分别向上先绕经卷筒两端的滑轮组后卷绕在卷筒两端，钢丝绳的一头在平衡梁上做楔套头固定，另一头压在卷筒上固定，所述卷筒的转轴由轴承座水平支承、受驱动旋转以同步释放或收卷两端的钢丝绳，实现龙门架的升降，其特征在于：还包括用于新钢丝绳被动释放的旋转托盘和用于吊装楔套头的吊装机构，所述旋转托盘有四只，成对组布置在两升降机构的下方用于新钢丝绳的释放；所述吊装机构包括转向滑轮组和卷扬机，在重新安装楔套头至平衡梁时，从卷扬机释放出来的拉绳依次绕过所述转向滑轮组、端部与所述楔套头临时连接以将所述楔套头进行升吊。

2.根据权利要求1所述的铸造吊更换钢丝绳的装置，其特征在于：每台所述龙门架下方销接两只板钩，单台所述龙门架的两只板钩水平一致。

3.根据权利要求1所述的铸造吊更换钢丝绳的装置，其特征在于：所述卷筒两端分别设置有多个卷筒压板，通过卷筒压板将钢丝绳的另一头固定在卷筒上。

4.根据权利要求3所述的铸造吊更换钢丝绳的装置，其特征在于：所述卷筒压板上具有两道凹槽，分别对应压住卷筒上盘绕钢丝绳的相邻两圈，所述卷筒压板通过紧固件压在卷筒表面。

5.根据权利要求3所述的铸造吊更换钢丝绳的装置，其特征在于：所述楔套头与所述平衡梁销接。

6.根据权利要求1所述的铸造吊更换钢丝绳的装置，其特征在于：所述旋转托盘包括底座、转轴、轴承、转盘，所述转轴穿过所述轴承竖立在底座上，所述轴承安装在底座上，所述转盘再安装在所述轴承上且转盘与所述轴承固定组装，所述转盘能够绕转轴水平自由转动，新钢丝绳卷套在所述转盘上。

7.一种基于权利要求1-6中任一权利要求所述装置的铸造吊钢丝绳的更换方法，其特征在于：包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤六，对余下的钢丝绳长度定尺时，用事先准备好的设计长度的钢丝绳，人工比对龙门架滑轮组余下钢丝绳长度，使从龙门架滑路组余下的钢丝绳均以设计长度进行定尺。