液压自动调平支撑系统的制作方法

摘要: 本技术涉及液压调平,具体为液压自动调平支撑系统。背景技术:1、现有工厂机械化加工越来越智能化,会用到一些升降设备,升降设备一般用于一些体积较大,比较不便于人力搬...
液压自动调平支撑系统的制作方法

本技术涉及液压调平,具体为液压自动调平支撑系统。

背景技术:

1、现有工厂机械化加工越来越智能化,会用到一些升降设备,升降设备一般用于一些体积较大,比较不便于人力搬运的产品,在一些加工厂因材料需要从低处运送到高处,采用人工搬运的方式较为麻烦,采用叉车放置托盘进行举升,可能受限于场地,叉车不能进场或灵活移动。

2、在中国发明专利申请公开说明书cn111017832b中公开的一种液压升降平台,通过十字标尺和圆形指示圈可以直观的判断投影光线侧偏的位置,从而直观了解工作平台升高时发生的侧偏量,但是该发明只能对侧偏的角度测量和提示,并不能对升降平台进行调平。

3、因此,提出液压自动调平支撑系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了液压自动调平支撑系统,解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:包括底盘,所述底盘的四角均设置有液压缸,所述底盘的顶部一侧设置有液压油箱,所述液压油箱的侧壁固定连接有控制液压缸的电磁阀组;

3、所述液压油箱的顶部固定连接有开关箱,所述开关箱的顶部设置有平衡筒和报警器,所述平衡筒的内顶壁通过导线固定连接有激光发射器,所述激光发射器的中部侧壁固定连接有导电环,所述平衡筒的底壁固定连接有四个导电杆,所述导电杆的顶部固定连接有与导电环配合通电的弧形片。

4、可选的,所述液压缸的内顶壁通过回拉弹簧连接有液压柱,所述液压柱的底部贯穿液压缸底壁,所述液压柱的底部通过铰接球铰接有支撑板。

5、可选的,所述平衡筒的内底壁中心固定连接有控制报警器的激光接收器,激光接收器为极电气ls03-s05,所述报警器包括蜂鸣器和报警灯。

6、可选的,四个所述弧形片与四个液压缸分布的位置对应,所述开关箱内部设置有控制电磁阀组的开关。

7、可选的,所述底盘的前侧对称设置有两个前轮,所述底盘的后侧对称设置有两个万向轮,所述底盘的后侧顶部固定连接有把手架,把手架上设置有控制开关,所述把手架的中部安装有电池箱。

8、可选的,所述底盘的顶部中间设置有升降架,所述升降架的顶部设置有升降台。

9、本实用新型提供了液压自动调平支撑系统,具备以下有益效果:

10、1、该液压自动调平支撑系统,通过设置平衡筒,在利用液压缸进行支撑的时候,可以通过平衡筒内部的激光发射器垂直度对底盘进行调平,从而实现对底盘水平支撑的目的。

11、2、该液压自动调平支撑系统,通过设置激光发射器,能够利用激光发射器的激光与激光接收器配合,在倾斜角度过大,弧形片与导电环接触的时候,激光接收器接收不到激光使报警器报警,从而提示工作人员系统处于调平过程,达到避免在倾斜中作业发生危险的目的。

1.液压自动调平支撑系统,包括底盘,其特征在于:所述底盘的四角均设置有液压缸,所述底盘的顶部一侧设置有液压油箱,所述液压油箱的侧壁固定连接有控制液压缸的电磁阀组;

2.根据权利要求1所述的液压自动调平支撑系统,其特征在于:所述液压缸的内顶壁通过回拉弹簧连接有液压柱,所述液压柱的底部贯穿液压缸底壁,所述液压柱的底部通过铰接球铰接有支撑板。

3.根据权利要求1所述的液压自动调平支撑系统,其特征在于:所述平衡筒的内底壁中心固定连接有控制报警器的激光接收器,所述报警器包括蜂鸣器和报警灯。

4.根据权利要求1所述的液压自动调平支撑系统,其特征在于:四个所述弧形片与四个液压缸分布的位置对应,所述开关箱内部设置有控制电磁阀组的开关。

5.根据权利要求1所述的液压自动调平支撑系统,其特征在于:所述底盘的前侧对称设置有两个前轮,所述底盘的后侧对称设置有两个万向轮,所述底盘的后侧顶部固定连接有把手架,把手架上设置有控制开关,所述把手架的中部安装有电池箱。

6.根据权利要求1所述的液压自动调平支撑系统,其特征在于:所述底盘的顶部中间设置有升降架,所述升降架的顶部设置有升降台。