一种吨袋加工用进料装置的制作方法

本申请涉及吨袋加工设备的，尤其是涉及一种吨袋加工用进料装置。

背景技术：

1、在吨袋生产加工领域中，所使用的原材料布料通常以卷料的形式进行储存和供应。目前常见的进料方式是将成卷的布料安装在设备支撑架上，通过直接拖拽的方式将布料从卷料上拉开，并将其前端固定在后续工序的牵引机上，以展开形成连续的布料片。

2、然而，这种传统的进料方式存在以下问题：拖拽取料的方式容易对布料片造成机械损伤，在拉扯过程中可能产生撕裂或变形，直接影响最终产品的质量完好率。其次，由于生产工艺要求，布料片的进给过程是间歇性的，这种不连续的拖拽会使卷料产生旋转惯性，导致布料片张紧度持续波动。张紧度的不稳定会进一步影响后续工序的加工精度，特别是在需要精确定位的缝制和裁剪环节，容易导致产品尺寸偏差，影响生产质量的一致性。

3、此外，卷装布料表面通常涂有防护粉层，在生产过程中这些粉末会随布料片的移动而大量飘散，形成生产性粉尘。这些悬浮在空气中的粉尘不仅污染车间环境，还会影响操作人员的身体健康。

技术实现思路

1、为了解决采用被动拖拽方式展开布料卷容易导致布料损伤、间歇性进料过程中因放卷惯性导致布料片张紧度难以维持恒定、以及布料表面防护粉层在进料过程中飘散形成粉尘的问题。本申请提供一种吨袋加工用进料装置。

2、本申请提供的一种吨袋加工用进料装置采用如下的技术方案：

3、一种吨袋加工用进料装置，包括支撑架、支撑机构、驱动组件和吸尘组件，所述支撑机构包括承料杆和限位盘，所述承料杆设置在支撑架上，所述承料杆上设有布料卷，所述限位盘设置在承料杆上，所述限位盘用于限位布料卷；所述承料杆上开设有锯齿槽，所述限位盘上设置有限位弹簧销，所述限位弹簧销的端部设置有卡接块，所述卡接块与锯齿槽卡接配合；所述驱动组件设置在支撑架上，所述驱动组件包括驱动电机和滑套，所述驱动电机设置在支撑架上，所述滑套设置在驱动电机的动力输出端上，所述滑套上设置有定位弹簧销，所述定位弹簧销用于将滑套定位在承料杆上，所述驱动电机用于驱动承料杆转动；所述吸尘组件包括吸尘器、吸尘连接管和吸尘支撑箱，所述吸尘器和吸尘支撑箱均设置在支撑架上，所述吸尘支撑箱上设置有吸尘盒，所述吸尘盒上开设有吸尘口，所述吸尘口朝向布料片；所述吸尘连接管设置在吸尘盒与吸尘器之间；所述吸尘支撑箱还设置有遮风辊，且遮风辊位于吸尘盒的一侧。

4、通过采用上述技术方案，支撑机构通过承料杆和限位盘固定布料卷，限位弹簧销与锯齿槽的卡接配合实现布料卷的快速轴向限位，避免布料卷在转动过程中发生偏移。驱动组件通过驱动电机主动驱动承料杆转动，实现布料卷的主动放卷，防止拖拽造成的布料片撕裂或变形。吸尘组件通过吸尘器和吸尘支撑箱吸附布料片表面的杂质，遮风辊协助形成相对封闭的除尘环境，提升吸尘效率。

5、优选的，所述支撑机构还包括升降组件，所述升降组件包括升降气缸和升降执行架，所述升降气缸竖向设置，所述升降气缸的端部转动设置在支撑架上，所述升降执行架转动设置在支撑架上，所述升降气缸的活塞杆的端部与升降执行架的一端转动设置，所述承料杆架设在升降执行架的另一端；所述驱动电机设置在升降执行架上。

6、通过采用上述技术方案，升降组件通过升降气缸调整升降执行架的位置，便于承料杆的装卸操作，降低劳动强度，提高布料卷更换效率。

7、优选的，所述升降执行架的另一端开设有支撑槽，所述支撑槽为弧形槽，所述支撑槽的底壁上设置有滚珠。

8、通过采用上述技术方案，支撑槽的弧形设计与滚珠配合，减少承料杆转动时的摩擦阻力，确保承料杆转动顺畅，降低驱动能耗。

9、优选的，所述支撑机构还包括张紧组件，所述张紧组件包括张紧支撑杆、张紧弹簧和张紧辊，所述张紧支撑杆滑动设置在支撑架上，所述张紧支撑杆上套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧一端抵触在张紧支撑杆上，所述张紧弹簧另一端抵触在支撑架上，所述张紧辊设置在张紧支撑杆的端部，所述张紧辊抵触在布料片上。

10、通过采用上述技术方案，张紧组件通过张紧弹簧提供持续压力，使张紧辊始终抵触布料片，适应间歇进给过程中的张紧度变化，保持布料片张紧稳定。

11、优选的，所述驱动组件还包括减速器，所述减速器设置在驱动电机上，所述滑套套设在减速器的输出轴上，所述承料杆的端部设置为棱柱段，所述滑套上开设有与棱柱段插接配合的滑动六棱槽。

12、通过采用上述技术方案，减速器调整驱动电机的输出转速和扭矩，确保布料卷平稳转动；滑套与承料杆的棱柱段插接配合，实现可靠扭矩传递并允许轴向滑动，便于安装与定位。

13、优选的，所述吸尘支撑箱上设有抵推支撑架，所述吸尘支撑箱上还滑动设置有抵推支撑杆，所述抵推支撑杆上套设有抵推弹簧，所述抵推弹簧一端抵触在抵推支撑架上，所述抵推弹簧另一端抵触在抵推支撑杆上，所述遮风辊转动设置在抵推支撑杆的端部。

14、通过采用上述技术方案，抵推弹簧通过抵推支撑杆对遮风辊施加柔性压力，使遮风辊适应不同厚度布料片，避免过度压紧造成布料表面损伤。

15、优选的，所述吸尘组件还包括遮风支撑辊，所述遮风支撑辊设置在吸尘支撑箱内，所述遮风辊将布料片压紧在遮风支撑辊上。

16、通过采用上述技术方案，遮风辊与遮风支撑辊配合压紧布料片，形成有效密封，防止气流短路，确保吸尘气流集中穿过布料片表面。

17、优选的，所述吸尘支撑箱内设有遮风棉。

18、通过采用上述技术方案，遮风棉进一步密封除尘腔室，减少气流泄漏，增强吸尘效果。

19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

20、通过驱动组件中的驱动电机主动驱动承料杆转动，实现布料卷的主动放卷，避免直接拖拽造成的布料片撕裂或变形。张紧组件中的张紧辊在张紧弹簧作用下持续抵触布料片，适应间歇进给过程中的张紧度变化，保持布料片张紧稳定，提高后续缝制和裁剪环节的尺寸一致性。吸尘组件中的吸尘器通过吸尘支撑箱形成相对封闭的除尘腔室，遮风辊与遮风支撑辊配合压紧布料片，遮风棉密封间隙，使吸尘气流集中从进气口进入并穿过布料片，有效吸附表面粉尘，减少生产性粉尘飘散，改善车间环境质量。

1.一种吨袋加工用进料装置，其特征在于：包括支撑架(1)、支撑机构(2)、驱动组件(3)和吸尘组件(4)，所述支撑机构(2)包括承料杆(22)和限位盘(23)，所述承料杆(22)设置在支撑架(1)上，所述承料杆(22)上设有布料卷(5)，所述限位盘(23)设置在承料杆(22)上，所述限位盘(23)用于限位布料卷(5)；

2.根据权利要求1所述的一种吨袋加工用进料装置，其特征在于：所述支撑机构(2)还包括升降组件(21)，所述升降组件(21)包括升降气缸(211)和升降执行架(212)，所述升降气缸(211)竖向设置，所述升降气缸(211)的端部转动设置在支撑架(1)上，所述升降执行架(212)转动设置在支撑架(1)上，所述升降气缸(211)的活塞杆的端部与升降执行架(212)的一端转动设置，所述承料杆(22)架设在升降执行架(212)的另一端；

3.根据权利要求2所述的一种吨袋加工用进料装置，其特征在于：所述升降执行架(212)的另一端开设有支撑槽(2121)，所述支撑槽(2121)为弧形槽，所述支撑槽(2121)的底壁上设置有滚珠(2122)。

4.根据权利要求1所述的一种吨袋加工用进料装置，其特征在于：所述支撑机构(2)还包括张紧组件(24)，所述张紧组件(24)包括张紧支撑杆(241)、张紧弹簧(242)和张紧辊(243)，所述张紧支撑杆(241)滑动设置在支撑架(1)上，所述张紧支撑杆(241)上套设有张紧弹簧(242)，所述张紧弹簧(242)一端抵触在张紧支撑杆(241)上，所述张紧弹簧(242)另一端抵触在支撑架(1)上，所述张紧辊(243)设置在张紧支撑杆(241)的端部，所述张紧辊(243)抵触在布料片(51)上。

5.根据权利要求1所述的一种吨袋加工用进料装置，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括减速器(32)，所述减速器(32)设置在驱动电机(31)上，所述滑套(33)套设在减速器(32)的输出轴上，所述承料杆(22)的端部设置为棱柱段(222)，所述滑套(33)上开设有与棱柱段(222)插接配合的滑动六棱槽。

6.根据权利要求1所述的一种吨袋加工用进料装置，其特征在于：所述吸尘支撑箱(43)上设有抵推支撑架(431)，所述吸尘支撑箱(43)上还滑动设置有抵推支撑杆(432)，所述抵推支撑杆(432)上套设有抵推弹簧(44)，所述抵推弹簧(44)一端抵触在抵推支撑架(431)上，所述抵推弹簧(44)另一端抵触在抵推支撑杆(432)上，所述遮风辊(45)转动设置在抵推支撑杆(432)的端部。

7.根据权利要求6所述的一种吨袋加工用进料装置，其特征在于：所述吸尘组件(4)还包括遮风支撑辊(46)，所述遮风支撑辊(46)设置在吸尘支撑箱(43)内，所述遮风辊(45)将布料片(51)压紧在遮风支撑辊(46)上。

8.根据权利要求7所述的一种吨袋加工用进料装置，其特征在于：所述吸尘支撑箱(43)内设有遮风棉(435)。