一种自动包装生产线贴标装置的制作方法

本技术涉及贴标装置，具体为一种自动包装生产线贴标装置。

背景技术：

1、自动包装生产线贴标装置是实现产品包装标准化、自动化的核心工位设备，可完成标签自动剥离、精准定位、平整贴合、贴标质量检测全流程作业，适配纸箱、瓶罐、袋体等多种包装件，广泛应用于食品、医药、日化、物流等行业。

2、现有的贴标装置在贴标过程中，会设置有一个放卷标签的卷筒和一个收卷标签的卷筒，当放卷卷筒上的标签使用完毕后，就需要工作人员手动对卷筒进行更换，但是现有的贴标装置缺少检测放卷卷筒上标签量的装置，往往需要等放卷卷筒使用完毕后才知晓需要进行更换，无法提交知晓，从而做好准备工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动包装生产线贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包装生产线贴标装置，包括：安装板、标签输送组件、标签按压组件、挡板和标签量检测组件，所述标签输送组件由放料单元和收料单元组成，所述放料单元和收料单元分别设置于安装板的上端两侧，所述标签按压组件设置于安装板的上端中部，所述挡板设置于安装板的侧方，所述挡板和标签按压组件设置于传送带的对称两侧，所述标签量检测组件设置于放料单元的一侧。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述放料单元和收料单元的结构相同，所述放料单元包括卷辊、第一u型板和定位板，所述卷辊的底部转动设置在安装板的上端，所述第一u型板设置于卷辊的侧方，所述第一u型板固定连接在安装板的侧壁上，所述第一u型板的上端设置有定位板，所述定位板上开设有两个固定孔，所述第一u型板的上端开设有两个配合孔，两个所述配合孔与两个固定孔一一对应，所述配合孔的孔径与固定孔的孔径相等，所述定位板上还固定设置有定位套筒，所述定位套筒与卷辊的上端转动适配。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述标签量检测组件包括两个活动杆、两个导向套筒、复位开关、警报器，两个所述导向套筒分别固定安装在第一u型板远离卷辊的侧壁上，两个所述活动杆分别与两个导向套筒滑动契合，两个所述活动杆还分别滑动贯穿第一u型板，所述复位开关和警报器设置于一个活动杆的上端，所述复位开关靠近导向套筒的一端倾斜设置，所述复位开关和警报器之间电性连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述标签量检测组件还包括第二u型板、导向杆、弹簧和第三u型板，所述第二u型板设置在活动杆远离卷辊的一侧，所述第二u型板与两个活动杆固定连接，所述第一u型板远离卷辊的侧壁上还固定安装有第三u型板，所述第三u型板和第二u型板的开口方向相对设置，所述第二u型板远离卷辊的侧壁中部固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端滑动贯穿第三u型板，所述第三u型板和第二u型板之间固定连接有弹簧，所述弹簧缠绕在导向杆的外表面。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述活动杆靠近卷辊的一端开设有安装槽，所述安装槽内设置有滚轮，所述滚轮的上下两端分别通过转轴转动连接在安装槽的两个内壁上。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述第一u型板的中部开设有通槽。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述放料单元还包括旋转座，所述旋转座设置于卷辊的下方，所述旋转座转动安装在安装板的内部，所述旋转座的上端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的孔径与卷辊的底部直径相等，所述圆形凹槽的内壁上开设有键槽，所述卷辊的底部侧壁上设置有限位键，所述限位键与键槽相互适配，所述卷辊的底部通过旋转座与安装板转动连接。

9、作为本技术方案的进一步优选的，所述收料单元的旋转座的下方设置有电机，所述电机固定安装在安装板的底部，所述电机的输出轴与旋转座固定连接。

10、作为本技术方案的进一步优选的，所述标签按压组件包括气缸、压板和导向辊，所述气缸固定安装在安装板的上端中部，所述气缸的伸缩杆末端固定安装有压板，所述压板的两侧分别设置有导向辊，所述导向辊与安装板转动连接。

11、本实用新型提供了一种自动包装生产线贴标装置，具备以下有益效果：

12、本实用新型通过标签输送组件与标签量检测组件的协同配合，当标签卷筒的厚度小到一定程度时，复位开关会自动被触发，使得警报器发出警报，从而提前提醒工作人员标签量已经不足，需要进行更换。

1.一种自动包装生产线贴标装置，其特征在于，包括：安装板(100)、标签输送组件(200)、标签按压组件(300)、挡板(400)和标签量检测组件(500)，所述标签输送组件(200)由放料单元和收料单元组成，所述放料单元和收料单元分别设置于安装板(100)的上端两侧，所述标签按压组件(300)设置于安装板(100)的上端中部，所述挡板(400)设置于安装板(100)的侧方，所述挡板(400)和标签按压组件(300)设置于传送带的对称两侧，所述标签量检测组件(500)设置于放料单元的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装生产线贴标装置，其特征在于：所述放料单元和收料单元的结构相同，所述放料单元包括卷辊(201)、第一u型板(202)和定位板(203)，所述卷辊(201)的底部转动设置在安装板(100)的上端，所述第一u型板(202)设置于卷辊(201)的侧方，所述第一u型板(202)固定连接在安装板(100)的侧壁上，所述第一u型板(202)的上端设置有定位板(203)，所述定位板(203)上开设有两个固定孔(204)，所述第一u型板(202)的上端开设有两个配合孔(205)，两个所述配合孔(205)与两个固定孔(204)一一对应，所述配合孔(205)的孔径与固定孔(204)的孔径相等，所述定位板(203)上还固定设置有定位套筒(206)，所述定位套筒(206)与卷辊(201)的上端转动适配。

3.根据权利要求2所述的一种自动包装生产线贴标装置，其特征在于：所述标签量检测组件(500)包括两个活动杆(501)、两个导向套筒(502)、复位开关(504)、警报器(505)，两个所述导向套筒(502)分别固定安装在第一u型板(202)远离卷辊(201)的侧壁上，两个所述活动杆(501)分别与两个导向套筒(502)滑动契合，两个所述活动杆(501)还分别滑动贯穿第一u型板(202)，所述复位开关(504)和警报器(505)设置于一个活动杆(501)的上端，所述复位开关(504)靠近导向套筒(502)的一端倾斜设置，所述复位开关(504)和警报器(505)之间电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动包装生产线贴标装置，其特征在于：所述标签量检测组件(500)还包括第二u型板(506)、导向杆(507)、弹簧(508)和第三u型板(509)，所述第二u型板(506)设置在活动杆(501)远离卷辊(201)的一侧，所述第二u型板(506)与两个活动杆(501)固定连接，所述第一u型板(202)远离卷辊(201)的侧壁上还固定安装有第三u型板(509)，所述第三u型板(509)和第二u型板(506)的开口方向相对设置，所述第二u型板(506)远离卷辊(201)的侧壁中部固定连接有导向杆(507)，所述导向杆(507)的另一端滑动贯穿第三u型板(509)，所述第三u型板(509)和第二u型板(506)之间固定连接有弹簧(508)，所述弹簧(508)缠绕在导向杆(507)的外表面。

5.根据权利要求3所述的一种自动包装生产线贴标装置，其特征在于：所述活动杆(501)靠近卷辊(201)的一端开设有安装槽(511)，所述安装槽(511)内设置有滚轮(503)，所述滚轮(503)的上下两端分别通过转轴转动连接在安装槽(511)的两个内壁上。

6.根据权利要求2所述的一种自动包装生产线贴标装置，其特征在于：所述第一u型板(202)的中部开设有通槽(510)。

7.根据权利要求2所述的一种自动包装生产线贴标装置，其特征在于：所述放料单元还包括旋转座(208)，所述旋转座(208)设置于卷辊(201)的下方，所述旋转座(208)转动安装在安装板(100)的内部，所述旋转座(208)的上端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的孔径与卷辊(201)的底部直径相等，所述圆形凹槽的内壁上开设有键槽，所述卷辊(201)的底部侧壁上设置有限位键，所述限位键与键槽相互适配，所述卷辊(201)的底部通过旋转座(208)与安装板(100)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动包装生产线贴标装置，其特征在于：所述收料单元的旋转座(208)的下方设置有电机(207)，所述电机(207)固定安装在安装板(100)的底部，所述电机(207)的输出轴与旋转座(208)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动包装生产线贴标装置，其特征在于：所述标签按压组件(300)包括气缸(301)、压板(302)和导向辊(303)，所述气缸(301)固定安装在安装板(100)的上端中部，所述气缸(301)的伸缩杆末端固定安装有压板(302)，所述压板(302)的两侧分别设置有导向辊(303)，所述导向辊(303)与安装板(100)转动连接。