一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机的制作方法

摘要: 本技术涉及壳聚糖敷料生产,具体为一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机。背景技术:1、壳聚糖(chitosan,cts)是一种来源于虾、蟹壳天然有机高分子多糖...
一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机的制作方法

本技术涉及壳聚糖敷料生产,具体为一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机。

背景技术:

1、壳聚糖(chitosan,cts)是一种来源于虾、蟹壳天然有机高分子多糖,本身具有良好的生物相容性和止血作用,能阻止血纤维蛋白素的形成、结缔组织细胞的增生及胶原蛋白的合成,并具抗炎、抑菌、促进创面修复、减少瘢痕增生等生物性,并且能够通过多种途径起到止血作用,对于大面积烧烫伤还具有保护创面、吸收创面渗液,消炎杀菌、止血、镇痛、促进伤口愈合及皮肤再生作用。这特点赋予了它作为创面止血材料的良好性能,cts成为近年新型止血敷料研究的热点。壳聚糖敷料生产的过程中通常需要对其进行冲压与包装。

2、经检索,发现现有技术公告号为cn202477976u的中国专利,公开了一种壳聚糖敷料,包括胶布底层和由壳聚糖小球平铺组成的壳聚糖小球层,所述壳聚糖小球层粘合在胶布底层上。在壳聚糖小球层上覆盖有离型纸。本实用新型具有使用方便的优点,本实用新型通过设置离型纸,防止在壳聚糖小球层被污染;

3、然而,现有技术中无法实现壳聚糖敷料冲压成型与自动包装的连续一体化作业。冲压后的敷料需要人工或通过额外设备转移至包装工位,导致生产效率低,操作流程繁琐,且多次搬运易造成产品污染或损伤,影响敷料的卫生质量和使用安全性。

4、因此,基于上述检索以及结合现有技术,提出一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机,以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机,包括:底座,所述底座的顶面固定安装有工作台,所述工作台的顶面固定安装有底板,所述底板顶面的四周均固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶面固定安装有冲压机。

4、优选的,所述底座、工作台与底板的顶面均开设有矩形槽,所述矩形槽相互连通,所述工作台上矩形槽的内壁转动连接有冲压台,所述工作台上矩形槽的内壁中固定安装有驱动电机。

5、优选的,所述底座的侧壁开设有连通槽,所述连通槽的内壁中转动连接有传送带,所述传送带的顶面设置有多个包装盒。

6、优选的,所述底座的前侧壁固定安装有配电箱,所述工作台的前侧壁固定安装有控制器。

7、优选的,所述工作台顶面的右侧固定安装有机械臂,所述机械臂用于将需要冲压的壳聚糖敷料输送至冲压台中。

8、优选的,所述驱动电机的输出轴与冲压台的侧壁连接,所述冲压台位于冲压机的正下方。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、1.本实用新型中,通过设置有可旋转的冲压台及驱动电机,配合传送带与包装盒,使冲压成型与物料转移工序无缝衔接,实现了冲压后敷料的自动卸料与精准落盒,有效避免了人工转移导致的效率低下和产品污染问题;

11、2.本实用新型中,通过设置有机械臂及控制器,使上料、冲压、翻转、落料、包装各环节协调联动,实现了壳聚糖敷料从原料到包装成品的全自动化连续生产,大幅提高了生产效率和产品一致性。

1.一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机,其特征在于:包括:底座(1),所述底座(1)的顶面固定安装有工作台(2),所述工作台(2)的顶面固定安装有底板(3),所述底板(3)顶面的四周均固定安装有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶面固定安装有冲压机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机,其特征在于:所述底座(1)、工作台(2)与底板(3)的顶面均开设有矩形槽(6),所述矩形槽(6)相互连通,所述工作台(2)上矩形槽(6)的内壁转动连接有冲压台(7),所述工作台(2)上矩形槽(6)的内壁中固定安装有驱动电机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机,其特征在于:所述底座(1)的侧壁开设有连通槽(9),所述连通槽(9)的内壁中转动连接有传送带(10),所述传送带(10)的顶面设置有多个包装盒(11)。

4.根据权利要求1所述的一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机,其特征在于:所述底座(1)的前侧壁固定安装有配电箱(12),所述工作台(2)的前侧壁固定安装有控制器(13)。

5.根据权利要求1所述的一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机,其特征在于:所述工作台(2)顶面的右侧固定安装有机械臂(14),所述机械臂(14)用于将需要冲压的壳聚糖敷料输送至冲压台(7)中。

6.根据权利要求2所述的一种壳聚糖敷料的冲压成型与自动包装一体机,其特征在于:所述驱动电机(8)的输出轴与冲压台(7)的侧壁连接,所述冲压台(7)位于冲压机(5)的正下方。