一种改进型绕膜打包装置的制作方法

本技术涉及打包设备领域，特别是一种绕膜打包装置。

背景技术：

1、纸箱是一种被广泛应用的包装产品，在纸箱生产好后，需要将多个叠在一起的纸箱通过打包机进行打包，使分散的纸箱形成规整单元，从而方便对生产好的纸箱进行堆叠存放和运输。在现有的打包设备中，如中国专利申请号为202510420863.2，名称为“一种水泥预制板包装装置”的中国专利文献所公开的技术方案，该技术方案主要由龙门架、设置在龙门架进出两端的第一传送带、转动连接在龙门架上的带有齿圈的转环、设置在龙门架上并用于驱动转环转动的驱动齿轮和旋转电机、以及设置在龙门架上的拉伸膜横向杆构成。打包时，通过将货物置于转环中，然后转环旋转并带动拉伸膜横向杆做环绕货物旋转的运动，从而使拉伸膜将货物缠绕捆扎打包起来。尽管该技术方案能够实现缠绕打包功能，在一定程度上满足了打包包装需求，但是在实际应用中，该方案还存在以下一些不足：

2、一是，转环与驱动齿轮处于完全裸露状态，缺乏必要的防护措施，灰尘和杂物极易积聚于齿圈与驱动齿轮的啮合部位，导致传动系统卡滞、运行不平稳，严重影响设备的使用寿命和包装质量。

3、二是，转环与驱动齿轮完全暴露于操作空间内，没有设置任何安全防护结构，人员在经过或操作时容易接触到运转部件，存在较高的机械伤害风险，安全隐患十分突出。

4、三是，该打包设备专门设置了传送带，使其整体体积较大，不便于在不同包装工位之间灵活移动，难以适应多种场地条件下的临时包装需求，也难以以安装好的整机进行装车运输，限制了其应用范围和实用性。

5、因此，鉴于现有的打包设备所存在的上述缺点与不足，迫切需要一种具备良好防尘性能、操作安全可靠，并且结构紧凑、便于移动的绕膜打包装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种改进型绕膜打包装置，该改进型绕膜打包装置通过包装膜绕卷机构的内置隐藏式设计，能有效隔绝灰尘、纤维等杂物的侵入，以确保设备长期运行平稳顺畅，还能将齿环、驱动齿轮组件与人员工作区域隔离开，大大降低安全风险，且整体体积更小，便于在不同包装工位之间灵活移动，能适应多种场地条件下的临时包装需求，还可以以安装好的整机进行装车运输，同时，通过包装膜卷来缠绕打包，能防止纸箱边缘被勒陷、变形或破裂的问题，有效确保纸箱的完整性和出货品质。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改进型绕膜打包装置，其特点在于包括一由工作平台与龙门机架构成的机壳，在龙门机架与工作平台之间还形成有缠绕包装工作口；一隐藏安装在工作平台与龙门机架内部的包装膜绕卷机构；所述包装膜绕卷机构由呈围绕缠绕包装工作口布置的且能旋转设置的齿环、固定在齿环上的包装膜卷、驱动齿环旋转的驱动齿轮组件构成。

3、优选地，所述龙门机架上还设有便于更换包装膜卷的可开合的门体。

4、优选地，所述门体的一侧铰接在龙门机架上，所述门体的另一侧与龙门机架之间还设有能相互吸附实现闭合的磁铁块。

5、优选地，本实用新型还包括设置在龙门机架上的压紧定位组件；所述压紧定位组件包括电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆活动端上的压板，所述电动伸缩杆驱动压板做接近或远离工作平台运动。

6、优选地，所述工作平台由相固定连接一起的前工作台与后工作台构成，所述前工作台与后工作台之间还形成有顶部敞口的第一容纳空间，所述龙门机架包括相固定连接一起的前龙门架与后龙门架，所述前龙门架与后龙门架之间还形成有底部敞口的第二容纳空间，且第二容纳空间与第一容纳空间相连通并共同形成供包装膜绕卷机构安装容纳的容纳腔室，所述缠绕包装工作口呈贯穿第二容纳空间设置。

7、优选地，所述容纳腔室上还设有呈环状排布布局的多个限位滚轮，所述限位滚轮上设有环形凹槽，所述齿环的内环边与环形凹槽的槽底相抵接。

8、优选地，在位于第一容纳空间顶部上的前工作台或后工作台上还设有安装槽孔，所述安装槽孔中设有包装膜切断组件；所述包装膜切断组件包括安装座、切割刀、摆动驱动电机，所述安装座设置在安装槽孔中，所述切割刀的一端铰接在安装座上，所述切割刀的另一端通过摆动驱动电机的驱动来实现摆动伸出至第一容纳空间中或摆动收回至安装槽孔中。

9、优选地，所述切割刀包括一端铰接在安装座上的摆动臂、固定在摆动臂上的刀片；所述刀片的一侧旁设有固定在摆动臂上的抚平硅胶片，所述刀片的另一侧旁设有一端铰接在安装座上的并带有硅胶条的抚平摆臂，所述抚平摆臂的铰接处与摆动臂的铰接处呈同轴设置，以使抚平摆臂一同受到摆动驱动电机的驱动而实现摆动。

10、优选地，所述驱动齿轮组件包括驱动电机、及设置在驱动电机活动端上的齿轮，所述齿轮与齿环相啮合；所述驱动电机为伺服电机。

11、优选地，所述工作平台的底部上还设有多个移动轮。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型的绕膜打包装置通过将包装膜绕卷机构隐藏安装在工作平台与龙门机架内部，这样的内置隐藏式设计，能有效隔绝灰尘、纤维等杂物的侵入，避免因污物积聚导致齿环与驱动齿轮组件之间出现传动卡滞与磨损的问题，从而确保设备长期运行平稳顺畅，有助于延长绕膜打包装置的使用寿命，以及确保包装质量。并且，这样的内置隐藏式设计，能将齿环、驱动齿轮组件与人员工作区域隔离开，这种设计从根本上消除了人员在经过、操作打包时，肢体意外接触齿环、驱动齿轮组件的安全风险，有效降低机械伤害隐患，为车间创造出一个更安全的工作环境。同时，本实用新型的绕膜打包装置去除了传送结构，使整体体积更小，便于在不同包装工位之间灵活移动，能适应多种场地条件下的临时包装需求，还可以以安装好的整机进行装车运输，大大提高其应用范围和实用性。此外，通过包装膜卷来对多个叠在一起的纸箱进行缠绕捆扎，其具有优异的弹性记忆功能，且其束紧力是均匀分布的平面压力，不会像现有打包带那样造成纸箱边缘被勒陷、变形或破裂的问题，有效确保纸箱的完整性和出货品质。

1.一种改进型绕膜打包装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述改进型绕膜打包装置，其特征在于：所述龙门机架（2）上还设有便于更换包装膜卷（32）的可开合的门体（4）。

3.根据权利要求2所述改进型绕膜打包装置，其特征在于：所述门体（4）的一侧铰接在龙门机架（2）上，所述门体（4）的另一侧与龙门机架（2）之间还设有能相互吸附实现闭合的磁铁块（41）。

4.根据权利要求1所述改进型绕膜打包装置，其特征在于：还包括设置在龙门机架（2）上的压紧定位组件（5）；所述压紧定位组件（5）包括电动伸缩杆（51）、设置在电动伸缩杆（51）活动端上的压板（52），所述电动伸缩杆（51）驱动压板（52）做接近或远离工作平台（1）运动。

5.根据权利要求1所述改进型绕膜打包装置，其特征在于：所述工作平台（1）由相固定连接一起的前工作台（11）与后工作台（12）构成，所述前工作台（11）与后工作台（12）之间还形成有顶部敞口的第一容纳空间（13），所述龙门机架（2）包括相固定连接一起的前龙门架（21）与后龙门架（22），所述前龙门架（21）与后龙门架（22）之间还形成有底部敞口的第二容纳空间（23），且第二容纳空间（23）与第一容纳空间（13）相连通并共同形成供包装膜绕卷机构（3）安装容纳的容纳腔室（200），所述缠绕包装工作口（100）呈贯穿第二容纳空间（23）设置。

6.根据权利要求5所述改进型绕膜打包装置，其特征在于：所述容纳腔室（200）上还设有呈环状排布布局的多个限位滚轮（6），所述限位滚轮（6）上设有环形凹槽（61），所述齿环（31）的内环边与环形凹槽（61）的槽底相抵接。

7.根据权利要求5所述改进型绕膜打包装置，其特征在于：在位于第一容纳空间（13）顶部上的前工作台（11）或后工作台（12）上还设有安装槽孔（131），所述安装槽孔（131）中设有包装膜切断组件（7）；所述包装膜切断组件（7）包括安装座（71）、切割刀（72）、摆动驱动电机（73），所述安装座（71）设置在安装槽孔（131）中，所述切割刀（72）的一端铰接在安装座（71）上，所述切割刀（72）的另一端通过摆动驱动电机（73）的驱动来实现摆动伸出至第一容纳空间（13）中或摆动收回至安装槽孔（131）中。

8.根据权利要求7所述改进型绕膜打包装置，其特征在于：所述切割刀（72）包括一端铰接在安装座（71）上的摆动臂（721）、固定在摆动臂（721）上的刀片（722）；所述刀片（722）的一侧旁设有固定在摆动臂（721）上的抚平硅胶片（74），所述刀片（722）的另一侧旁设有一端铰接在安装座（71）上的并带有硅胶条（751）的抚平摆臂（75），所述抚平摆臂（75）的铰接处与摆动臂（721）的铰接处呈同轴设置，以使抚平摆臂（75）一同受到摆动驱动电机（73）的驱动而实现摆动。

9.根据权利要求1所述改进型绕膜打包装置，其特征在于：所述驱动齿轮组件（33）包括驱动电机（331）、及设置在驱动电机（331）活动端上的齿轮（332），所述齿轮（332）与齿环（31）相啮合；所述驱动电机（331）为伺服电机。

10.根据权利要求1所述改进型绕膜打包装置，其特征在于：所述工作平台（1）的底部上还设有多个移动轮（8）。