一种皮带机托辊监测装置的制作方法

摘要: 本技术属于皮带机监测,具体涉及一种皮带机托辊监测装置。背景技术:1、皮带输送机是工业生产中至关重要的物料输送设备,其托辊的数量庞大且长期处于高速运转状态,托辊的...
一种皮带机托辊监测装置的制作方法

本技术属于皮带机监测,具体涉及一种皮带机托辊监测装置。

背景技术:

1、皮带输送机是工业生产中至关重要的物料输送设备,其托辊的数量庞大且长期处于高速运转状态,托辊的健康状况直接关系到整个输送系统的运行效率、安全性和成本,需要经常对其进行检测;

2、目前,对托辊的监测主要依赖人工定期巡检或简单的在线监测技术,维护人员通过听音判断异响、触感判断温度或观察判断是否停转,来检查托辊状态,无法及时发现突发故障,通常在托辊完全损坏、导致皮带磨损或撕裂甚至造成停机事故后才发现,损失巨大,且依赖个人经验,缺乏客观数据支撑,容易漏检,同时单一的振动或温度传感器存在局限性,一个传感器通常只能监测一个或少量托辊,仅凭一种数据容易误报或漏报,无法全面反映托辊状态,为此,我们提出一种皮带机托辊监测装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出对托辊的监测主要依赖人工定期巡检或简单的在线监测技术,维护人员通过听音判断异响、触感判断温度或观察判断是否停转,来检查托辊状态,无法及时发现突发故障,通常在托辊完全损坏、导致皮带磨损或撕裂甚至造成停机事故后才发现,损失巨大,且依赖个人经验,缺乏客观数据支撑,容易漏检,同时单一的振动或温度传感器存在局限性,一个传感器通常只能监测一个或少量托辊,仅凭一种数据容易误报或漏报,无法全面反映托辊状态的问题。本实用新型提供了一种皮带机托辊监测装置。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种皮带机托辊监测装置,包括皮带机框架、振动传感器和红外传感器,所述皮带机框架上端两侧安装有多个定位桩,所述定位桩内侧通过轴承活动安装有滚筒,所述滚筒外套设有输送皮带,所述滚筒一端安装有振动传感器,;

3、所述皮带机框架上方设有龙门架,所述龙门架下方两侧固接支撑杆,所述龙门架下方安装有红外传感器,所述红外传感器的探测方向朝向所述滚筒,所述龙门架的下端面开设有安装槽,所述安装槽内卡合安装有安装板,所述安装板两侧固接定位块。

4、作为本实用新型一种皮带机托辊监测装置优选的,所述龙门架通过其两侧的支撑杆固定安装于所述皮带机框架上。

5、作为本实用新型一种皮带机托辊监测装置优选的,所述红外传感器通过所述定位块和螺栓安装于所述安装板下端。

6、作为本实用新型一种皮带机托辊监测装置优选的,所述振动传感器为微型mems振动传感器,直接安装于滚筒的轴承端盖上。

7、作为本实用新型一种皮带机托辊监测装置优选的,所述输送皮带内侧一端安装驱动辊,所述驱动辊一端连接驱动电机,所述输送皮带内侧另一端安装联动辊。

8、作为本实用新型一种皮带机托辊监测装置优选的,所述驱动电机与所述驱动辊连接,所述驱动辊和所述联动辊张紧所述输送皮带并带动其循环运转。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在本申请通过直接安装在所述滚筒轴承端盖上的振动传感器和安装在龙门架上的红外传感器的协同工作,实现了对滚筒状态的不间断自动监测,完全取代了危险且低效的人工巡检方式,通过所述振动传感器采集的振动数据与所述红外传感器采集的温度分布数据进行融合分析,克服了单一传感器监测的局限性,能够更全面、准确地判断滚筒的健康状态,显著降低了误报率和漏报率,提高了诊断可靠性,防止对托辊的监测主要依赖人工定期巡检或简单的在线监测技术,容易漏检,且无法全面反映托辊状态的问题。

1.一种皮带机托辊监测装置,包括皮带机框架(1)、振动传感器(8)和红外传感器(12),其特征在于:所述皮带机框架(1)上端两侧安装有多个定位桩(2),所述定位桩(2)内侧通过轴承活动安装有滚筒(3),所述滚筒(3)外套设有输送皮带(4),所述滚筒(3)一端安装有振动传感器(8);

2.根据权利要求1所述的皮带机托辊监测装置,其特征在于:所述龙门架(9)通过其两侧的支撑杆(10)固定安装于所述皮带机框架(1)上。

3.根据权利要求1所述的皮带机托辊监测装置,其特征在于:所述红外传感器(12)通过所述定位块(13)和螺栓安装于所述安装板(11)下端。

4.根据权利要求1所述的皮带机托辊监测装置,其特征在于:所述振动传感器(8)为微型mems振动传感器(8),直接安装于滚筒(3)的轴承端盖上。

5.根据权利要求1所述的皮带机托辊监测装置,其特征在于:所述输送皮带(4)内侧一端安装驱动辊(6),所述驱动辊(6)一端连接驱动电机(5),所述输送皮带(4)内侧另一端安装联动辊(7)。

6.根据权利要求5所述的皮带机托辊监测装置,其特征在于:所述驱动电机(5)与所述驱动辊(6)连接,所述驱动辊(6)和所述联动辊(7)张紧所述输送皮带(4)并带动其循环运转。