一种高速倒毛机的制作方法

本技术涉及倒毛机，具体为一种高速倒毛机。

背景技术：

1、倒毛机是一种在纺织加工中集成于自动络纱机或浆纱机的装置，通过在络筒或浆纱过程中对纱线表面施加蜡层，可以减少纱线表面的毛羽、降低纱线表面的摩擦系数、提高纱线表面的光洁度和耐磨性，从而优化纱线后续编织或织造性能，现有的倒毛机多由机壳、锭子、槽筒‌、电机和蜡盘组成，槽筒‌和电机设置于机壳的上端中部，电机可以驱动槽筒转动，锭子转动连接于槽筒的上方，蜡盘设置于机壳的上端右侧，使用时，将缠有纱线的纱线筒放置在机壳右侧的放置架上，将石蜡插在蜡盘上，使纱线穿过石蜡与蜡盘之间，然后将纱线攀附在导线架的外表面，在空纱线筒表面缠绕几圈，再将空纱线筒卡在两个锭子之间，并使空纱线筒与槽筒的外表面贴合，纱线卡在槽筒的槽体内部，电机带动槽筒转动，空纱线筒随之转动，纱线被缠绕在空纱线筒表面，转动的槽筒则会引导纱线前后移动，使纱线可以均匀的缠绕在空纱线筒表面，传统的倒毛机长时间工作后，杂质和纱线头会卡在槽筒的端面与安装柱之间，影响槽筒的转动，还影响电机的传动和散热，需要定期清理，清理时，需要打开机盖，然后先松开槽筒前侧支撑块下方的螺栓，再松开槽筒后侧支撑块下方的螺栓，然后松开固定电机的螺栓，使电机、安装柱和槽筒可以向右侧偏转，最后再松开槽筒自身的固定螺栓，才能将槽筒取下，从而清理安装柱表面缠绕的杂质和纱线头，整个过程需要拆装大量螺栓，十分不便，为此，我们提出一种高速倒毛机。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高速倒毛机，能够快速的拆装槽筒，便于安装柱表面杂质和纱线头的清理工作，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速倒毛机，包括倒毛机架，所述倒毛机架的上端前侧设有倒毛机壳，倒毛机壳的上端设有底座，底座的上端设有可转动的旋转座，旋转座的内部中间转动连接有安装柱，还包括拆装机构；

3、拆装机构：其包括丝杆、限位块、限位柱、支撑块和限位组件，所述丝杆转动连接于旋转座的内部下端中间，限位块滑动连接于旋转座的内部下端前侧，限位块的内部中间与丝杆的外表面前端螺纹连接，限位柱分别设置于旋转座前侧下端的左右两侧，两个限位柱之间设有一个支撑块，安装柱的外表面前端与支撑块的内部上端中间插接，支撑块的内部下端与限位块的外表面前侧转动连接，为安装柱表面杂质和纱线头的清理工作提供拆装基础，限位组件设置于底座与旋转座之间，能够快速的拆装槽筒，便于安装柱表面杂质和纱线头的清理工作。

4、进一步的，所述限位组件包括连接轴、、插柱和旋钮，所述连接轴设置于底座的上端后侧中间，旋转座的内部后侧中间转动连接与连接轴的外表面转动连接，插孔开设于连接轴的内部中间，插柱滑动连接于旋转座的内壁后侧，插柱的内部中间与丝杆的外表面后端螺纹连接，插柱的外表面后侧与插孔的内壁插接，旋钮设置于丝杆的外表面中部，为旋转座的转动和限位提供基础。

5、进一步的，所述拆装机构还包括限位槽和限位勾，所述限位槽开设于底座的前端中部，限位勾设置于支撑块的下端中部，限位槽与限位勾配合安装，进一步提高支撑块的固定效果。

6、进一步的，所述拆装机构还包括槽筒和固定螺栓，所述槽筒插接于安装柱的外表面中部，固定螺栓分别螺纹连接于槽筒内部右侧的前后两端，固定螺栓的左端均与安装柱的右端贴合，为槽筒自身的拆装提供基础。

7、进一步的，还包括电机，所述电机设置于旋转座的上端右侧，电机的输入端电连接单片机的输出端，电机的输出轴前端与安装柱的后端固定连接，为槽筒的转动提供驱动效果。

8、进一步的，所述倒毛机架的上端左侧中间转动连接有张紧架，张紧架的前后侧壁右端均转动连接有锭子，为纱线筒的固定和下压提供基础。

9、进一步的，所述倒毛机壳的右侧下端中间设有放置架，倒毛机壳的上端右侧中间均设有压片，倒毛机壳的上端中部均设有蜡盘，倒毛机壳的右侧上端后方设有纱线检测传感器，纱线检测传感器与单片机双向电连接，倒毛机壳的右侧上端设有导线架，为纱线的上蜡和导向提供基础。

10、进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于倒毛机壳的上端右侧后方，单片机的输入端电连接外部电源，为倒毛工作提供控制效果。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高速倒毛机，具有以下好处：

12、通过转动旋钮可以带动丝杆，从而同时带动限位块和插柱移动，插柱前移时，旋转座失去限位可以向右偏转，限位块前移时，支撑块失去限位效果，可以与安装柱分离并发生偏转，便于杂质的清理和槽筒的取放，整个过程中不需要打开倒毛机壳也不需要拆装大量螺栓就能清理杂物并拆装槽筒，十分方便。

1.一种高速倒毛机，包括倒毛机架（1），所述倒毛机架（1）的上端前侧设有倒毛机壳（9），倒毛机壳（9）的上端设有底座（2），底座（2）的上端设有可转动的旋转座（3），旋转座（3）的内部中间转动连接有安装柱（4），其特征在于：还包括拆装机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种高速倒毛机，其特征在于：还包括单片机（15），所述单片机（15）设置于倒毛机壳（9）的上端右侧后方，单片机（15）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种高速倒毛机，其特征在于：所述限位组件（55）包括连接轴（551）、插孔（552）、插柱（553）和旋钮（554），所述连接轴（551）设置于底座（2）的上端后侧中间，旋转座（3）的内部后侧中间转动连接与连接轴（551）的外表面转动连接，插孔（552）开设于连接轴（551）的内部中间，插柱（553）滑动连接于旋转座（3）的内壁后侧，插柱（553）的内部中间与丝杆（51）的外表面后端螺纹连接，插柱（553）的外表面后侧与插孔（552）的内壁插接，旋钮（554）设置于丝杆（51）的外表面中部。

4.根据权利要求1所述的一种高速倒毛机，其特征在于：所述拆装机构（5）还包括限位槽（56）和限位勾（57），所述限位槽（56）开设于底座（2）的前端中部，限位勾（57）设置于支撑块（54）的下端中部，限位槽（56）与限位勾（57）配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种高速倒毛机，其特征在于：所述拆装机构（5）还包括槽筒（58）和固定螺栓（59），所述槽筒（58）插接于安装柱（4）的外表面中部，固定螺栓（59）分别螺纹连接于槽筒（58）内部右侧的前后两端，固定螺栓（59）的左端均与安装柱（4）的右端贴合。

6.根据权利要求2所述的一种高速倒毛机，其特征在于：还包括电机（6），所述电机（6）设置于旋转座（3）的上端右侧，电机（6）的输入端电连接单片机（15）的输出端，电机（6）的输出轴前端与安装柱（4）的后端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高速倒毛机，其特征在于：所述倒毛机架（1）的上端左侧中间转动连接有张紧架（7），张紧架（7）的前后侧壁右端均转动连接有锭子（8）。

8.根据权利要求2所述的一种高速倒毛机，其特征在于：所述倒毛机壳（9）的右侧下端中间设有放置架（10），倒毛机壳（9）的上端右侧中间均设有压片（11），倒毛机壳（9）的上端中部均设有蜡盘（12），倒毛机壳（9）的右侧上端后方设有纱线检测传感器（13），纱线检测传感器（13）与单片机（15）双向电连接，倒毛机壳（9）的右侧上端设有导线架（14）。