一种落料装置的制作方法

本申请涉及物料传送领域，特别涉及一种落料装置。

背景技术：

1、在物料传送领域中，特别是对于药片、药丸等物料，在生产完成后，还需要进行检测、封装等工序。然而，对于药片、药丸等产品，其制作完成后大多是堆积放置的，对于执行检测和封装工序都较为不便。因此，需要对其进行排序，使其有序排列，以便进行后续工序。

技术实现思路

1、本申请的主要目的是提出一种落料装置，旨在解决药片、药丸生产制作完成后需要对其进行有序排列的问题。

2、为实现上述目的，本申请提出一种落料装置，包括：

3、负压板，设有弧形负压腔和第一正压腔；

4、滚筒，所述滚筒上设有多个负压通道，每个负压通道在所述滚筒的外侧壁上设有多个吸附孔，每个负压通道在朝向所述负压板的一侧设有出气口；

5、所述负压板与所述滚筒贴合，所述弧形负压腔在所述负压板上的弧形开口，与各所述负压通道的出气口的第一旋转路径具有轴向上的重叠投影区域；

6、所述滚筒外侧壁的第二旋转路径上设有第一工位和第二工位，以所述第一工位为起始位置，在所述滚筒的旋转方向上，所述弧形负压腔位于所述第一工位和所述第二工位之间，所述第一正压腔位于所述第二工位的正上方。

7、在本申请实施例中，所述落料装置还包括：

8、机架，设有驱动设备和集料仓；

9、滚筒，设于所述机架上，所述滚筒与所述驱动设备连接，所述驱动设备用于驱动所述滚筒绕自身轴线旋转；所述滚筒具有安装端，所述安装端的端面上设有多个负压通道的出气口，各所述出气口所对应的各负压通道沿所述滚筒的筒壁延伸，各所述负压通道均设有多个吸附孔，每个吸附孔均从对应的负压通道延伸至所述滚筒的外侧壁；

10、负压板，固定于所述机架上，所述负压板具有第一板面，所述第一板面与所述安装端的端面贴合；所述第一板面上设有弧形负压腔和第一正压腔，所述弧形负压腔在所述第一板面上的弧形开口，与各所述负压通道在所述安装端的端面上的出气口的第一旋转路径具有轴向上的重叠投影区域；

11、所述滚筒的外侧壁的第二旋转路径上设有第一工位和第二工位，所述第一工位位于所述集料仓的下方，所述第二工位位于所述第二旋转路径的最低处；以所述第一工位为起始位置，在所述滚筒的旋转方向上，所述弧形负压腔位于所述第一工位和所述第二工位之间，所述第一正压腔位于所述第二工位的正上方。

12、在本申请实施例中，所述弧形负压腔包括相互隔离的第一负压区、第二负压区和第三负压区，所述第一负压区、所述第二负压区和所述第三负压区的负压值的绝对值依次增大；每个负压通道随所述滚筒由第一工位旋转至第二工位的过程中，均依次经过所述第一负压区、所述第二负压区和所述第三负压区。

13、在本申请实施例中，所述负压板还具有第二板面，所述弧形负压腔从所述第一板面贯穿至所述第二板面；所述第二板面一侧设有负压盖板，所述负压盖板盖合所述弧形负压腔；

14、所述负压盖板上设有第一抽气孔、第二抽气孔和第三抽气孔，所述第一抽气孔、所述第二抽气孔和所述第三抽气孔，分别连通所述第一负压区、所述第二负压区和所述第三负压区。

15、在本申请实施例中，所述弧形负压腔内设有加强板，所述加强板与所述负压板平行，所述加强板上设有多个通孔。

16、在本申请实施例中，所述负压板上还设有第二正压腔，以所述第二工位为起始位置，在所述滚筒的旋转方向上，所述第二正压腔位于所述第二工位和所述第一工位之间，且所述第二正压腔与所述第二旋转路径的最高点之间的距离，小于或等于所述第二正压腔与所述第二旋转路径 的最低点之间的距离；

17、各所述负压通道的出气口的第一旋转路径均经过所述第二正压腔。

18、在本申请实施例中，所述安装端朝向所述机架；

19、所述机架设有旋转孔；

20、所述落料装置还包括转轴，所述转轴穿过所述旋转孔，与所述机架旋转连接；

21、所述转轴一端设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述驱动设备连接，所述转轴的另一端从所述安装端伸入至所述滚筒内并与所述滚筒固定连接。

22、在本申请实施例中，所述负压板设于所述安装端和所述机架之间，所述第一板面朝向所述安装端，所述负压板设有第一穿孔，所述转轴穿过所述第一穿孔；

23、所述负压板和所述机架之间设有间隙，所述间隙内设有多个压缩弹簧，各所述压缩弹簧环绕所述负压板的轴向均匀设置，各所述压缩弹簧的两端分别与所述机架和所述负压板抵接。

24、在本申请实施例中，所述转轴上套设有导向套，所述负压板套设在所述导向套上，所述导向套在所述转轴的轴向的长度大于所述负压板的厚度。

25、在本申请实施例中，所述转轴位于所述滚筒内的部分设有第一法兰、第二法兰、辅助安装座和固定螺母；

26、所述第一法兰套设在所述导向套的外侧，在所述滚筒的周向上，所述第一法兰与所述滚筒固定连接，在所述转轴的轴向上，所述第一法兰与所述负压板抵接；

27、所述第二法兰位于所述第一法兰远离所述负压板的一侧，所述第二法兰套设在所述转轴上，在所述转轴的周向上，所述第二法兰 与所述转轴固定连接；

28、所述辅助安装座位于所述第二法兰远离所述第一法兰的一侧 ，所述辅助安装座套设在所述转轴上，在所述滚筒的周向上，所述辅助安装座的外侧壁与所述滚筒的内侧壁抵接，在所述转轴的轴向上，所述辅助安装座与所述第二法兰抵接；

29、所述固定螺母位于所述辅助安装座远离所述第二法兰的一侧，所述固定螺母螺接于所述转轴上，且与所述辅助安装座抵接；

30、所述滚筒远离所述负压板的一端还设有端盖，所述端盖盖合所述滚筒，在所述滚筒的周向上，所述端盖与所述滚筒固定连接，所述转轴朝向所述端盖的一端上设有螺纹孔，所述端盖上设有与所述螺纹孔对应的第二穿孔，所述第二穿孔和所述螺纹孔内设有固定螺栓。

31、本申请实施例中，通过在滚筒的安装端设置多个负压通道，在负压板上设置弧形负压腔和第一正压腔，每个负压通道在旋转经过弧形负压腔的时候，负压通道以及对应的各个吸附孔始终处于负压状态，旋转离开弧形负压腔并经过第一正压腔时，负压通道以及对应的各个吸附孔内的压力转变为正压，便于需要传送的物料脱落，旋转离开第一正压腔后，负压通道以及对应的各个吸附孔内的压力与大气压一致，不会对已脱落的物料产生气流干扰。

1.一种落料装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述落料装置还包括：

3.如权利要求2所述的落料装置，其特征在于，所述弧形负压腔包括相互隔离的第一负压区、第二负压区和第三负压区，所述第一负压区、所述第二负压区和所述第三负压区的负压值的绝对值依次增大；每个负压通道随所述滚筒由第一工位旋转至第二工位的过程中，均依次经过所述第一负压区、所述第二负压区和所述第三负压区。

4.如权利要求3所述的落料装置，其特征在于，所述负压板还具有第二板面，所述弧形负压腔从所述第一板面贯穿至所述第二板面；所述第二板面一侧设有负压盖板，所述负压盖板盖合所述弧形负压腔；

5.如权利要求4所述的落料装置，其特征在于，所述弧形负压腔内设有加强板，所述加强板与所述负压板平行，所述加强板上设有多个通孔。

6.如权利要求2所述的落料装置，其特征在于，所述负压板上还设有第二正压腔，以所述第二工位为起始位置，在所述滚筒的旋转方向上，所述第二正压腔位于所述第二工位和所述第一工位之间，且所述第二正压腔与所述第二旋转路径的最高点之间的距离，小于或等于所述第二正压腔与所述第二旋转路径的最低点之间的距离；

7.如权利要求2所述的落料装置，其特征在于，所述安装端朝向所述机架；

8.如权利要求7所述的落料装置，其特征在于，所述负压板设于所述安装端和所述机架之间，所述第一板面朝向所述安装端，所述负压板设有第一穿孔，所述转轴穿过所述第一穿孔；

9.如权利要求8所述的落料装置，其特征在于，所述转轴上套设有导向套，所述负压板套设在所述导向套上，所述导向套在所述转轴的轴向的长度大于所述负压板的厚度。

10.如权利要求9所述的落料装置，其特征在于，所述转轴位于所述滚筒内的部分设有第一法兰、第二法兰、辅助安装座和固定螺母；