一种型钢打包夹具的制作方法

本技术涉及型钢打包夹具，尤其涉及一种型钢打包夹具。

背景技术：

1、在现代钢铁、建筑及机械制造行业中，型钢作为一种重要的建筑和制造材料，广泛应用于建筑框架、桥梁、支架以及设备制造等领域，型钢打包方式通常依赖人工或简易的打包工具，效率低、操作不稳定，容易造成型钢表面划伤或打包不牢固，进而增加运输过程中的风险。因此，高效、稳定且安全的型钢打包夹具，能够提高打包效率，减少人力成本，同时保证型钢在运输过程中不受到损伤，成为钢铁行业和物流领域的迫切需求。

2、在对型钢进行人工或传统方式打包的过程中，将会出现需要反复调整、手动对齐，且难以对不同尺寸或数量的型钢束进行快速、均匀施力夹紧的情况，进而导致打包效率低下、捆扎松动不牢，且在吊运及运输过程中型钢极易散捆、滑移甚至坠落，造成安全隐患、货物损伤及作业成本增加的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在对型钢进行人工或传统方式打包的过程中，将会出现需要反复调整、手动对齐，且难以对不同尺寸或数量的型钢束进行快速、均匀施力夹紧的情况，进而导致打包效率低下、捆扎松动不牢，且在吊运及运输过程中型钢极易散捆、滑移甚至坠落，造成安全隐患、货物损伤及作业成本增加的缺点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种型钢打包夹具，包括：基座，所述基座的上表面固定连接有底框，所述底框的上表面设置有若干个型钢本体，所述基座表面对应型钢本体两侧的位置设置有调节装置，所述调节装置包括两个滑轨，两个所述滑轨的下表面与基座的表面固定连接，两个所述滑轨分别位于型钢本体的两侧，所述滑轨的内壁滑动连接有支撑框，所述支撑框的截面呈“u”形，所述支撑框的内壁与型钢本体的表面滑动插接，所述支撑框的侧壁底端表面固定连接有移动板，所述基座两端表面对应移动板的位置均固定连接有连接板，两个所述连接板的表面转动连接有若干个驱动杆，所述驱动杆的圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹，所述驱动杆的圆弧面与移动板的表面螺纹贯穿，所述驱动杆的两端表面均固定连接有转轴。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置带有双向螺纹的驱动杆，转动驱动杆时，可以驱动与其螺纹连接的两个移动板沿滑轨同步相向或相背运动，从而带动两个“u”形支撑框从型钢两侧稳定地靠近或远离，实现对不同尺寸或排列的型钢的快速、同步且牢固的夹紧或释放，提高了打包效率和夹具的适应性。

4、优选地，所述底框表面对应移动板的位置固定连接有引导架，所述引导架的两侧表面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与移动板的表面滑动连接。

5、上述部件所达到的效果为：引导架及其滑槽为移动板提供了额外的水平导向和支撑，有效防止移动板在驱动杆转动时发生偏转、翘曲或卡滞，确保了支撑框移动过程的平稳性和直线度，从而使得夹紧动作更加精准可靠。

6、优选地，所述基座表面对应滑轨一端的位置固定连接有挡板，所述挡板的截面呈“l”形，所述挡板的截面尺寸与支撑框的截面尺寸相适配。

7、上述部件所达到的效果为：“l”形挡板作为滑轨一端的限位结构，能够防止支撑框从滑轨端部意外滑脱，起到安全限位的作用；同时，其形状与支撑框适配，也可作为支撑框初始位置的参考，便于操作者快速定位。

8、优选地，所述滑轨的表面开设有若干个刻度槽，所述刻度槽的长度尺寸与滑轨的长度尺寸相适配。

9、上述部件所达到的效果为：刻度槽提供了直观的线性尺寸参考，操作人员可以根据刻度快速、精确地调整两侧支撑框的位置，使其适用于标准尺寸的型钢或实现多捆型钢之间的一致间距，提高了打包作业的标准化和精度。

10、优选地，所述基座表面对应型钢本体表面两侧的位置设置有辅助装置，所述辅助装置包括定位柱、限位架，所述定位柱的底端与基座的表面固定连接，所述限位架的截面呈“l”形，所述限位架的底端表面开设有滑孔，所述滑孔的截面呈竖直状，所述滑孔的内壁与定位柱的圆弧面滑动连接，所述定位柱的圆弧面螺纹连接有固定轴，所述限位架的上端表面固定连接有拉杆。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置由定位柱和限位架组成的辅助装置，限位架可沿定位柱水平滑动，从而使其“l”形部分能够从侧向抵住型钢堆的侧部，再通过拧紧固定轴将其锁紧在所需位置。这为型钢提供了额外的、在水平方向上的限位和压紧力，防止型钢本体在搬运或运输过程中上下跳动或侧向倾覆，增强了整体打包的稳固性和安全性。

12、优选地，两个所述限位架彼此靠近的一侧表面均固定连接有若干个顶块，所述顶块为橡胶块，所述顶块的表面与型钢本体的表面相抵接。

13、上述部件所达到的效果为：橡胶材质的顶块增大了限位架与型钢表面接触时的摩擦力，进一步防止型钢滑动；同时，橡胶的弹性特性可以缓冲振动和冲击，并且避免了金属限位架直接接触型钢表面可能造成的划伤或压痕，起到了保护型钢表面质量的作用。

14、优选地，所述定位柱的圆弧面套有垫环，所述垫环的表面与固定轴的下表面相抵接。

15、上述部件所达到的效果为：垫环设置在固定轴与限位架之间，当拧紧固定轴时，垫环可以增加受力面积，使压力分布更均匀，防止固定轴的端部直接压损限位架表面，同时也能使锁紧状态更加稳定，避免因局部压力过大导致零件变形或松动。

16、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种型钢打包夹具具有如下有益效果：

17、本实用新型提供一种型钢打包夹具，通过对调节装置的操作，达到了对不同尺寸、排列的型钢束进行快速、同步、自适应夹紧与释放的效果。通过转动带有双向螺纹的驱动杆，可精准控制两侧“u”形支撑框的间距，配合滑轨、引导架及刻度标识，实现了夹紧过程的平稳、直线与可量化，显著提升了打包作业的效率、适应性与标准化程度。

18、通过对辅助装置的操作，达到了对已夹紧型钢束进行垂直方向加固与保护的效果。通过可升降并锁紧的“l”形限位架，能从上方或侧向对型钢施加额外压力，有效防止其在储运中跳动或倾覆；而限位架上的橡胶顶块则增大了摩擦并缓冲冲击，避免了型钢表面的划伤，从而全面增强了打包的稳固性与安全性。

1.一种型钢打包夹具，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）的上表面固定连接有底框（3），所述底框（3）的上表面设置有若干个型钢本体（2），所述基座（1）表面对应型钢本体（2）两侧的位置设置有调节装置（4），所述调节装置（4）包括两个滑轨（401），两个所述滑轨（401）的下表面与基座（1）的表面固定连接，两个所述滑轨（401）分别位于型钢本体（2）的两侧，所述滑轨（401）的内壁滑动连接有支撑框（403），所述支撑框（403）的截面呈“u”形，所述支撑框（403）的内壁与型钢本体（2）的表面滑动插接，所述支撑框（403）的侧壁底端表面固定连接有移动板（407），所述基座（1）两端表面对应移动板（407）的位置均固定连接有连接板（405），两个所述连接板（405）的表面转动连接有若干个驱动杆（410），所述驱动杆（410）的圆弧面开设有螺纹方向相反的螺纹，所述驱动杆（410）的圆弧面与移动板（407）的表面螺纹贯穿，所述驱动杆（410）的两端表面均固定连接有转轴（406）。

2.根据权利要求1所述的一种型钢打包夹具，其特征在于，所述底框（3）表面对应移动板（407）的位置固定连接有引导架（408），所述引导架（408）的两侧表面均开设有滑槽（409），所述滑槽（409）的内壁与移动板（407）的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种型钢打包夹具，其特征在于，所述基座（1）表面对应滑轨（401）一端的位置固定连接有挡板（404），所述挡板（404）的截面呈“l”形，所述挡板（404）的截面尺寸与支撑框（403）的截面尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种型钢打包夹具，其特征在于，所述滑轨（401）的表面开设有若干个刻度槽（402），所述刻度槽（402）的长度尺寸与滑轨（401）的长度尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种型钢打包夹具，其特征在于，所述基座（1）表面对应型钢本体（2）表面两侧的位置设置有辅助装置（5），所述辅助装置（5）包括定位柱（51）、限位架（52），所述定位柱（51）的底端与基座（1）的表面固定连接，所述限位架（52）的截面呈“l”形，所述限位架（52）的底端表面开设有滑孔（53），所述滑孔（53）的截面呈竖直状，所述滑孔（53）的内壁与定位柱（51）的圆弧面滑动连接，所述定位柱（51）的圆弧面螺纹连接有固定轴（55），所述限位架（52）的上端表面固定连接有拉杆（56）。

6.根据权利要求5所述的一种型钢打包夹具，其特征在于，两个所述限位架（52）彼此靠近的一侧表面均固定连接有若干个顶块（57），所述顶块（57）为橡胶块，所述顶块（57）的表面与型钢本体（2）的表面相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种型钢打包夹具，其特征在于，所述定位柱（51）的圆弧面套有垫环（54），所述垫环（54）的表面与固定轴（55）的下表面相抵接。