一种贴标机构及贴膜检测机的制作方法

本发明涉及贴膜检测机，具体为一种贴标机构及贴膜检测机。

背景技术：

1、贴膜检测机配套的贴标机构是精密贴膜作业的核心设备，主要完成产品保护膜的自动移栽、对位与贴附工序，广泛应用于精密电子、五金配件等高精度加工领域。

2、传统机构的丝杆、螺纹滑座等核心传动部件长期往复运动，摩擦损耗大，普遍依赖人工定期加注润滑油，不仅维护繁琐、耗时费力，还存在润滑不及时、润滑不均匀的问题，易造成传动部件磨损卡顿，导致设备定位精度下降、运行稳定性不足，大幅缩短设备使用寿命，增加设备运维成本和生产停机概率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种贴标机构及贴膜检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴标机构，包括连接架一和辅助框，所述连接架一端部固定安装有连接架二，且连接架一和连接架二的之间组成“口”字状结构，所述连接架一和连接架二组成结构的内侧设置有调节框一和调节框二，且调节框一和调节框二的内部安装有用于提供驱动力的驱动组件，所述驱动组件包括螺纹滑座，所述调节框一和调节框二的内部均滑动安装有螺纹滑座，所述辅助框通过螺栓固定设置于螺纹滑座的表面，且辅助框的内部安装有用于进行润滑的润滑组件，所述润滑组件包括推板、连接弹簧和吸附棉，且推板的一侧设置有连接弹簧，所述辅助框的中部安装有吸附棉。

3、进一步的，所述驱动组件还包括包括伺服电机和丝杆，且伺服电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外表面与螺纹滑座螺纹连接。

4、进一步的，所述辅助框的底部开设有润滑孔，且辅助框的内部通过硅胶垫卡合安装有密封盖。

5、进一步的，所述调节框一和调节框二呈垂直分布，且调节框一上表面设置有调节框二。

6、进一步的，所述连接架二的外部两侧均安装有支撑架，且螺纹滑座设置有两组。

7、进一步的，一组所述螺纹滑座的底部设置有用于进行高度调整的辅助组件，且辅助组件包括底板、连接外罩和正反转电机，所述底板的底部设置有连接外罩，且连接外罩的中部安装有正反转电机。

8、进一步的，所述辅助组件还包括连接盘和液压杆，所述正反转电机的输出端安装有连接盘，且连接盘的底部安装有液压杆，所述液压杆的输出端设置有移裁吸嘴。

9、进一步的，所述推板滑动嵌设于辅助框内部，所述连接弹簧常态保持伸展状态，使推板外露于辅助框外侧，且推板受压滑动时可挤压吸附棉实现润滑油滴落润滑。

10、进一步的，所述移裁吸嘴随液压杆升降、正反转电机旋转调角配合两组螺纹滑座的平面滑移，构成x、y、z三轴位移加周向旋转的四维对位调节结构。

11、一种贴膜检测机，该贴膜检测机安装有任意一项所述的一种贴标机构。

12、本发明提供了一种贴标机构及贴膜检测机，具备以下有益效果：

13、1、本发明通过垂直布设的调节框一与调节框二配合驱动组件，实现移裁吸嘴xy二维平面精准调节，搭配正反转电机角度微调与液压杆升降控制，形成多维度协同调位结构，彻底解决了传统贴标机构调节维度单一、对位精度差的缺陷。可精准完成保护膜的吸取、对位与贴附作业，有效规避贴膜偏移、歪斜等不良问题，大幅提升贴膜精度与成品合格率，适配高精度贴膜检测机的作业标准。

14、2、本发明利用螺纹滑座行程末端的机械抵靠作用力，即可实现吸附棉挤压出油，自动对丝杆螺纹副进行间歇润滑，无需额外增设电控润滑设备与动力元件，结构简单紧凑、故障率低，能够持续均匀润滑核心传动部件，大幅降低传动摩擦损耗，避免部件卡顿、磨损老化，有效保障设备长期运行的定位精度与稳定性，同时减少人工维护频次，降低设备运维成本与生产停机损失。

1.一种贴标机构，包括连接架一（1）和辅助框（9），其特征在于，所述连接架一（1）端部固定安装有连接架二（2），且连接架一（1）和连接架二（2）的之间组成“口”字状结构，所述连接架一（1）和连接架二（2）组成结构的内侧设置有调节框一（4）和调节框二（5），且调节框一（4）和调节框二（5）的内部安装有用于提供驱动力的驱动组件（6），所述驱动组件（6）包括螺纹滑座（602），所述调节框一（4）和调节框二（5）的内部均滑动安装有螺纹滑座（602），所述辅助框（9）通过螺栓固定设置于螺纹滑座（602）的表面，且辅助框（9）的内部安装有用于进行润滑的润滑组件（11），所述润滑组件（11）包括推板（1101）、连接弹簧（1102）和吸附棉（1103），且推板（1101）的一侧设置有连接弹簧（1102），所述辅助框（9）的中部安装有吸附棉（1103）。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于，所述驱动组件（6）还包括包括伺服电机（601）和丝杆（603），且伺服电机（601）的输出端安装有丝杆（603），所述丝杆（603）的外表面与螺纹滑座（602）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种贴标机构，其特征在于，所述辅助框（9）的底部开设有润滑孔（12），且辅助框（9）的内部通过硅胶垫卡合安装有密封盖（10）。

4.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于，所述调节框一（4）和调节框二（5）呈垂直分布，且调节框一（4）上表面设置有调节框二（5）。

5.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于，所述连接架二（2）的外部两侧均安装有支撑架（3），且螺纹滑座（602）设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于，一组所述螺纹滑座（602）的底部设置有用于进行高度调整的辅助组件（7），且辅助组件（7）包括底板（701）、连接外罩（702）和正反转电机（703），所述底板（701）的底部设置有连接外罩（702），且连接外罩（702）的中部安装有正反转电机（703）。

7.根据权利要求6所述的一种贴标机构，其特征在于，所述辅助组件（7）还包括连接盘（704）和液压杆（705），所述正反转电机（703）的输出端安装有连接盘（704），且连接盘（704）的底部安装有液压杆（705），所述液压杆（705）的输出端设置有移裁吸嘴（8）。

8.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于，所述推板（1101）滑动嵌设于辅助框（9）内部，所述连接弹簧（1102）常态保持伸展状态，使推板（1101）外露于辅助框（9）外侧，且推板（1101）受压滑动时可挤压吸附棉（1103）实现润滑油滴落润滑。

9.根据权利要求7所述的一种贴标机构，其特征在于，所述移裁吸嘴（8）随液压杆（705）升降、正反转电机（703）旋转调角配合两组螺纹滑座（602）的平面滑移，构成x、y、z三轴位移加周向旋转的四维对位调节结构。

10.一种贴膜检测机，其特征在于：该贴膜检测机安装有权利要求1-9任意一项所述的一种贴标机构。