焦炭筒仓的下料机构的制作方法

本技术属于焦炭存储转运领域，涉及一种焦炭筒仓的下料机构。

背景技术：

1、当前阶段，焦炭筒仓以可以实现对车辆智能化识别、定量自动化下料的功能。具体地，短倒货车进场后，焦炭筒仓识别车辆型号，并引导车辆移动至下料口下方，传感器判断车辆位置正确后，进行下料。

2、由于下料口固定，下料过程中需要暂停下料，并引导司机移动车辆，便于煤料在货车车厢内大致均匀。上述过程，对货车位置要求严格，司机常将货车保持挂挡刹车状态，在听到语音指示后缓移车辆，整个过程司机注意力需要高度集中、过程繁琐，同时影响下料速度，拉长了其他货车的排队等待时间，影响焦炭生产。

技术实现思路

1、为克服上述相关技术中的缺陷，本实用新型提出一种焦炭筒仓的下料机构，可以使货车停止到位后，实现焦炭筒仓对自动均匀下料。

2、为实现上述技术目的，本实用新型提供一种焦炭筒仓的下料机构。所述的焦炭筒仓的下料机构，适用于对车辆自动装料系统，所述焦炭筒仓的下料机构设置于焦炭筒仓下料端的正下方，所述焦炭筒仓的下料机构包括：下料主体、螺纹下料杆、铺料板和伸缩件。所述下料主体为上端开口的箱体，且所述下料主体的底板上设置有下料口，所述下料口的结构与运煤车的货厢相适应。所述下料主体内设置有多个螺纹下料杆，多个螺纹下料杆自底板延伸至所述下料口，多个螺纹下料杆具有将煤料自底板驱动至所述下料口的作用。所述铺料板活动设置于所述下料主体的下方，且所述铺料板贴合下料口，所述铺料板被配置为自所述下料口的一端向下料口的另一端移动。所述伸缩件一端与所述下料主体固定连接，所述伸缩件的另一端与所述铺料板的下端面铰接，所述伸缩件驱动所述铺料板运行。

3、优选地，所述下料主体长度8000mm，宽度2400mm，所述下料主体的底板长度1200~1500mm，宽度2400mm，所述下料口的长度6500~6800mm，宽度2400mm，所述下料主体的底板固定于所述下料主体的正下方。

4、优选地，所述下料主体的两侧沿长度延伸方向固定有两条滑轨，所述铺料板的结构与所述下料口相适应，所述铺料板活动插接至两条滑轨内，所述铺料板的长度不小于下料口的长度，所述铺料板的宽度不小于下料口的宽度。

5、优选地，所述螺纹下料杆的两端均通过轴承与所述下料主体的侧壁连接。所述焦炭筒仓的下料机构还包括电机，多个电机的外壳固定于所述下料主体上，每个电机的输出轴均与对应的螺纹下料杆同轴固定连接。

6、优选地，所述铺料板包括不锈钢直板和固定于所述不锈钢直板上端面的耐磨衬板。

7、优选地，所述伸缩件包括电动推杆，所述伸缩件有两个，每个滑轨上各与对应的一个电动推杆的外壳固定连接，所述电动推杆的活塞与所述铺料板的下端面铰接。

8、优选地，所述下料主体的底板上固定有耐磨衬板。

9、优选地，所述焦炭筒仓的下料机构还包括单片机，所述单片机与所述焦炭筒仓的控制器电气连接，且所述电机、伸缩件均与所述单片机电气连接。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、本实用新型配合现阶段的焦炭筒仓，引导车辆停止在合适为止后，可以直接进行下料，同时确保下料后车厢内煤料分布均匀，无需司机在下料过程中移动车辆，可以提高下料速率、煤料在车厢内均匀分布。

1.一种焦炭筒仓的下料机构，适用于对车辆自动装料系统，所述焦炭筒仓的下料机构设置于焦炭筒仓下料端的正下方，其特征在于，所述焦炭筒仓的下料机构包括：

2.根据权利要求1所述的焦炭筒仓的下料机构，其特征在于，所述下料主体长度8000mm，宽度2400mm，所述下料主体的底板长度1200~1500mm，宽度2400mm，所述下料口的长度6500~6800mm，宽度2400mm，所述下料主体的底板固定于所述下料主体的正下方。

3.根据权利要求2所述的焦炭筒仓的下料机构，其特征在于，所述下料主体的两侧沿长度延伸方向固定有两条滑轨，所述铺料板的结构与所述下料口相适应，所述铺料板活动插接至两条滑轨内，所述铺料板的长度不小于下料口的长度，所述铺料板的宽度不小于下料口的宽度。

4.根据权利要求3所述的焦炭筒仓的下料机构，其特征在于，所述螺纹下料杆的两端均通过轴承与所述下料主体的侧壁连接；

5.根据权利要求4所述的焦炭筒仓的下料机构，其特征在于，所述铺料板包括不锈钢直板和固定于所述不锈钢直板上端面的耐磨衬板。

6.根据权利要求5所述的焦炭筒仓的下料机构，其特征在于，所述伸缩件包括电动推杆，所述伸缩件有两个，每个滑轨上各与对应的一个电动推杆的外壳固定连接，所述电动推杆的活塞与所述铺料板的下端面铰接。

7.根据权利要求6所述的焦炭筒仓的下料机构，其特征在于，所述下料主体的底板上固定有耐磨衬板。

8.根据权利要求7所述的焦炭筒仓的下料机构，其特征在于，所述焦炭筒仓的下料机构还包括单片机，所述单片机与所述焦炭筒仓的控制器电气连接，且所述电机、伸缩件均与所述单片机电气连接。