一种分页机的制作方法

本技术涉及分页设备，特别是涉及一种分页机。

背景技术：

1、分页机既可以与喷码机配套使用，也可以独立使用，提高工人作业速度，节约了作业时间、人工以及降低了生产成本。它主要用于将成叠的各种规格的塑料袋、包装袋、卡类或纸类自动分开，分成单个传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印，喷刻生产日期、批号、防伪标记、图案等，从而具有减少人工分页的繁琐，充分发挥喷码机、激光机高速喷印的优点，提高了喷印工作效率。然而目前的分页机构大多数是通过摩擦带的作用下，并通过分页器逐渐将堆叠的物料分开，但是这样的结构往往比较复杂，使用效果不佳，容易出现重张现象，使得分页效率低，分页效果不佳。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种分页机，旨在解决目前易出现重张，且分页效率低、分页效果不佳的问题。

2、本技术提供一种分页机，包括：

3、托料机构，其包括托料架，所述托料架上设有沿物料输送方向向下倾斜的放料腔，所述放料腔用于放置待分页的物料；

4、挡料件，其设于所述放料腔的出料端，并位于所述托料架沿所述放料腔宽度方向的两侧，用于对最靠近所述放料腔出料端的物料进行阻挡；

5、吸料机构，其包括安装板、转盘、多个安装杆、吸嘴以及动力组件，所述安装板设于所述放料腔出料端的外侧，所述转盘可转动地连接在所述安装板上，所述转盘上沿周向分布有多个沿第一方向延伸的安装杆，所述安装杆能相对于所述转盘旋转，且每个所述安装杆上安装有至少一个吸嘴，所述吸嘴正对于所述放料腔，所述动力组件用于驱使所述转盘及所述安装杆旋转，以驱使多个所述安装杆交替经过所述放料腔的出料端，并利用所述吸嘴从所述放料腔内吸取单个物料。

6、在一种可能的实施方式中，所述动力组件包括转轴、太阳轮、多个行星轮和动力源，所述转轴沿所述第一方向设于所述安装板背离所述安装杆的一侧，且所述转轴靠近所述安装板的一端与所述转盘的中部相连，另一端与所述动力源传动连接，所述动力源用于驱使所述转轴绕所述第一方向旋转，所述太阳轮套接在所述转轴上，多个行星轮绕所述转盘的中心分布于所述太阳轮的外围，并与多个所述安装杆一一对应，每个所述行星轮与所述太阳轮传动连接，且所述行星轮套接在所述安装杆穿过于所述转盘的一端。

7、在一种可能的实施方式中，还包括行星轮架和连接杆，所述行星轮架固定在所述转盘背离所述安装杆的表面上，且所述行星轮架具有沿所述第一方向延伸且并排分布的两个延伸部，所述安装杆贯穿于所述转盘的部分穿过其中一个所述延伸部，另一个所述延伸部内设有沿所述第一方向延伸的连接杆，所述连接杆伸出于所述延伸部的一端套接有传动轮，所述传动轮位于所述太阳轮和所述行星轮之间，并与所述太阳轮和所述行星轮啮合连接。

8、在一种可能的实施方式中，还包括沿所述第一方向设于所述转盘背离所述安装杆一侧的配气阀，所述配气阀包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体的一端与所述转盘固定连接，且所述第一阀体具有贯通其两端的腔室，并在所述第一阀体的表面沿周向分布有多个出气孔，所述出气孔通过气管与对应的所述吸嘴相连通，所述第二阀体可转动地套接于所述腔室内，并至少部分露出于所述腔室外，所述第二阀体的内部设有至少一个气道，并在所述第二阀体伸入至所述腔室内的部分开设有连通所述气道一端的出气腔，所述第二阀体露出于所述腔室外的部分开设有连通所述气道另一端的进气孔，且所述转轴沿所述第一方向穿过所述第一阀体和所述第二阀体，且所述第二阀体能跟随所述转轴旋转；

9、其中，当所述转轴带动所述第二阀体相对于所述第一阀体转动时，所述出气腔交替地与多个所述出气孔形成对齐或错位。

10、在一种可能的实施方式中，所述安装杆靠近所述转盘的部分开设有气流腔道，所述安装杆穿过于所述转盘且位于所述配气阀外侧的一端具有第一气孔，所述第一气孔连通所述气流腔道，所述安装杆的杆身上开设有连通所述气流腔道的第二气孔，所述第二气孔通过气管与对应的所述吸嘴的进气端相连通。

11、在一种可能的实施方式中，所述托料架包括承托板以及沿物料输送方向向下倾斜的两个托料侧板，两个所述托料侧板间隔对称布置以限定出所述放料腔，所述承托板设于所述放料腔的下方，用于承托放置于所述放料腔的物料。

12、在一种可能的实施方式中，所述托料机构还包括架体以及设于架体的滑杆，所述滑杆上沿其长度方向依次滑动连接有第一滑座、第二滑座和第三滑座，所述第一滑座和所述第三滑座分别与两个所述托料侧板的底面固定连接，所述第二滑座与所述承托板的底面固定连接。

13、在一种可能的实施方式中，还包括第一升降组件，所述第一升降组件包括第一滚珠丝杆、两个第一移动板以及两个第一连接条，所述第一滚珠丝杆沿第二方向可转动地设于所述架体的下方，且所述第一滚珠丝杆上设有两个第一丝杆座，两个所述第一丝杆座能在所述第一滚珠丝杆转动时沿所述第二方向相互靠近或远离；

14、两个所述第一移动板分别与两个所述第一丝杆座对应连接，每个所述第一移动板的两端分别铰接有一个所述第一连接条，两个所述第一连接条沿所述第二方向呈对称分布，且两个所述第一连接条远离所述第一移动板的一端分别与所述架体铰接；

15、其中，所述第二方向垂直于所述第一方向；当所述第一滚珠丝杆转动并驱使两个所述第一丝杆座相互靠近或远离时，两个所述第一移动板被带动沿所述第二方向移动，进而驱使所述架体升降。

16、在一种可能的实施方式中，所述第一升降组件还包括设于所述安装板对侧的固定板，所述安装板和所述固定板的内侧面设有沿第三方向延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述架体相连；其中，所述第三方向、第一方向和所述第二方向两两相互垂直。

17、在一种可能的实施方式中，还包括第二升降组件，所述第二升降组件包括第二滚珠丝杆、两个第二移动板以及两个第二连接条，所述第二滚珠丝杆沿所述第一方向设于所述第一滚珠丝杆的下方，且所述第二滚珠丝杆上设有两个第二丝杆座，两个所述第二丝杆座能在所述第二滚珠丝杆转动时沿所述第一方向相互靠近或远离；

18、两个所述第二移动板分别与两个所述第二丝杆座对应连接，每个所述第二移动板的两端分别铰接有一个所述第二连接条，两个所述第二连接条沿所述第二方向呈对称分布，其中一个所述第二移动板上的第二连接条与所述安装板相连，另一个所述第二移动板上的第二连接条与所述固定板相连；

19、其中，当所述第二滚珠丝杆转动并驱使两个所述第二丝杆座相互靠近或远离时，两个所述第二移动板被带动沿所述第一方向移动，进而驱使所述安装板和所述固定板升降。

20、本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

21、将挡料件置于放料腔的出料端，之后再将物料依次放置于放料腔内，并在挡料件的阻挡下物料层叠地置于放料腔内，然后再利用动力源驱使转盘旋转，由于转盘上沿周向分布有多个安装杆，以使得多个安装杆能交替经过放料腔出料端，即前一个安装杆的吸嘴完成吸取并离开后，下一个安装杆的吸嘴立即到达待吸取位置，形成循环不间断地从放料腔的出料端处吸取出单张物料，待旋转至输送带的上方后，吸嘴上的吸力暂时撤销，进而能将吸取的单个物料转移至下方的输送带上，从而完成对堆叠物料的自动分页，结构简单，自动化程度高，相比于传统采用分页器和摩擦带的分页方式，能够有效地避免出现重张的现象，具有良好的分页效果。