一种纸芯纸筒内部贴标的装置的制作方法

本技术涉及一种纸芯自动贴标，具体为一种纸芯纸筒内部贴标的装置。

背景技术：

1、在薄膜卷曲的生产过程中，卷曲芯轴是实现材料卷取、收卷的核心部件，而气胀轴凭借装卸便捷、夹持稳定等优势，成为目前最常用的卷曲芯轴类型。纸芯作为材料的初始卷轴，需精准安装在气胀轴上，它是塑料薄膜等卷状材料初始卷轴的核心，在塑料工业生产中扮演着至关重要的角色，是实现材料连续卷曲、存储及后续加工的关键载体。

2、然而，纸芯作为卷状材料的初始卷轴，存在规格多、数量大的特点。实际生产中，纸芯多为一捆捆完全相同的产品，难以对单个纸芯进行身份标识。但当前生产过程中，往往需要为每一卷卷曲产品标注信息，这些信息通常包括生产信息、规格参数或溯源码，以便下游厂商或质检环节快速识别。

3、因此，需要在每次卷曲前给纸芯粘贴信息标签，由于纸芯外表面在卷曲时会被卷材覆盖，侧面面积狭小且易磕碰，所以最佳的贴标位置是纸芯内孔。但纸芯内孔空间狭小，人工贴标难度大、费时费力，严重影响自动化生产的效率。

4、针对上述技术问题，设计了一种纸芯纸筒内部贴标的装置。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种纸芯纸筒内部贴标的装置。

2、本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

3、一种纸芯纸筒内部贴标的装置，包括机架，所述机架中间位置设有定位槽，所述定位槽设有放芯组件和出料机构，所述放芯组件底部设有升降平移机构，所述升降平移机构用于升降或者平移放芯组件；所述定位槽两侧分别设为进料区和出料区；所述定位槽两端均设有定位机构，定位槽一端所述定位机构处设有标签打印机构，所述标签打印机构连接设有标签贴合机构，所述标签贴合机构包括标签输送机构和标签贴压机构。

4、工作原理：纸芯通过上料区上料至定位槽内，根据纸芯的规格通过升降平移机构对纸芯的位置进行调节，从而使得纸芯的贴标位置与标签贴合机构对准，然后通过定位机构进一步地的从侧面对其进行对其，同时能够保证在贴标过程中纸芯定位稳定，然后标签传送机构将标签传送到标签贴合机构后从而对标签进行贴压，然后贴压完成后通过出料机构，将纸芯送至出料区，从而达到了贴标准确自动，提高了贴标效率，且兼容多种规格的纸芯。

5、优选地，所述放芯组件包括安置架和设于安置架上的多个v型滚轮，所述升降平移机构设于安置架底部，所述升降平移机构包括升降机构和平移机构，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸升降方向为竖向方向，所述平移机构包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过伺服电机传动，所述安置架、升降机构和平移机构从上到下依次连接，所述出料机构包括出料气缸，所述出料气缸顶部设有出料板，所述出料板朝出料区倾斜。

6、优选地，所述进料区包括朝定位槽倾斜的进料板，所述进料板上设有挡料机构，所述出料区包括从定位槽倾斜向下的下料板，所述挡料机构包括挡料气缸和与挡料气缸连接的挡料杆组件，所述挡料气缸驱动挡料杆组件伸出进料板或者缩回至进料板下方。

7、优选地，所述挡料杆组件包括与定位槽平行排列设置的两组拦料杆，两组所述拦料杆之间的距离为大于一个纸芯的直径且小于两个纸芯的直径，两组所述拦料杆底部设有连接件，所述连接件与两组所述拦料杆形成杠杆结构，所述挡料气缸与连接件的一端连接，两组所述拦料杆保持一组露出进料板一组位于进料板下方。

8、优选地，所述定位机构包括定位气缸和与定位气缸连接的定位板，所述定位气缸带动定位板横向运动，设有标签贴合机构的所述定位板中间处设有通孔，所述标签贴合机构从通孔处穿出进行标签贴合。

9、优选地，所述标签输送机构依次包括导向组件、剥离机构和底纸回收辊，所述导向组件包括多组导向辊组件和安装架，所述导向辊组件包括依次连接的导向辊、支架，所述支架与安装架可拆卸式连接，多组所述导向辊组件呈z字形排列，所述剥离机构包括剥离板，所述剥离板与通孔呈锐角。

10、优选地，所述和安装架包括取标组件、压合机构和压轮组件，所述取标组件包括取标杆，所述取标杆上设有吸盘，所述吸盘与负压系统连接，所述压轮组件包括压轮杆和设于压轮杆前端的压轮，所述压合机构包括旋转机构和导杆气缸，所述导杆气缸包括导向杆和气缸，所述旋转机构设置在导向杆上，所述取标杆和压轮杆均分别套设在旋转机构上，所旋转机构驱动取标杆和压轮杆分别形成旋转摆臂。

11、优选地，所述升降气缸包括气缸二和气缸活塞杆组件，所述气缸活塞杆包括多根升降导杆，所述多根升降导杆平行分布。

12、优选地，所述剥离板边缘经抛光处理。

13、优选地，所述下料板的远离定位槽的一端设有挡料板，所述压轮为聚氨酯结构件。

14、采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

15、1.本实用新型通过上料、定位、贴标和下料的结构的组合配置从而使得本设备能够降低人工操作，从而实现生产过程的自动化。

16、2.本实用新型为了使得贴的标签更加稳定在贴标过程中添加了压轮从而使得标签能够更加稳定的贴在纸芯的内部。

17、3.本实用新型通过设置多根升降导杆从而使得纸芯在校准对心的过程中更加稳定。

1.一种纸芯纸筒内部贴标的装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）中间位置设有定位槽（2），所述定位槽（2）内设有放芯组件（3）和出料机构（4），所述放芯组件（3）底部设有升降平移机构（5），所述升降平移机构（5）用于升降或者平移放芯组件（3）；所述定位槽（2）两侧分别设为进料区（101）和出料区（102）；所述定位槽（2）两端均设有定位机构（6），定位槽（2）一端所述定位机构（6）处设有标签打印机构（7），所述标签打印机构（7）连接设有标签贴合机构，所述标签贴合机构包括标签输送机构（8）和标签贴压机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种纸芯纸筒内部贴标的装置，其特征在于，所述放芯组件（3）包括安置架（301）和设于安置架（301）上的多个v型滚轮（302），所述升降平移机构（5）设于安置架（301）底部，所述升降平移机构（5）包括升降机构（501）和平移机构（502），所述升降机构（501）包括升降气缸，所述升降气缸升降方向为竖向方向，所述平移机构（502）包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过伺服电机传动，所述安置架（301）、升降机构（501）和平移机构（502）从上到下依次连接，所述出料机构（4）包括出料气缸（401），所述出料气缸（401）顶部设有出料板（402），所述出料板（402）朝向出料区（102）方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种纸芯纸筒内部贴标的装置，其特征在于，所述进料区（101）包括朝向定位槽（2）方向倾斜的进料板，所述进料板上设有挡料机构（103），所述出料区（102）包括从定位槽（2）倾斜向下的下料板，所述挡料机构（103）包括挡料气缸(104)和挡料杆组件（105），所述挡料气缸（104）驱动挡料杆组件（105）伸出进料板或者缩回至进料板下方。

4.根据权利要求3所述的一种纸芯纸筒内部贴标的装置，其特征在于，所述挡料杆组件（105）包括与定位槽（2）平行排列设置的两组拦料杆（106），两组所述拦料杆（106）之间的距离为大于一个纸芯的直径且小于两个纸芯的直径，两组所述拦料杆（106）底部设有连接件（107），所述连接件（107）与两组所述拦料杆（106）形成杠杆结构，所述挡料气缸（104）与连接件（107）的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸芯纸筒内部贴标的装置，其特征在于，所述定位机构（6）包括定位气缸（601）和定位气缸（601），所述定位气缸与定位板（602）连接，所述定位气缸（601）带动定位板（602）横向运动，设有标签贴合机构的所述定位板（602）中间处设有通孔，所述标签贴合机构从通孔处穿出进行标签贴合。

6.根据权利要求5所述的一种纸芯纸筒内部贴标的装置，其特征在于，所述标签输送机构（8）依次包括导向组件（801）、剥离机构（802）和底纸回收辊（803），所述导向组件（801）包括多组导向辊组件和安装架（806），所述导向辊组件包括依次连接的导向辊（804）和支架（805），所述支架（805）与安装架（806）可拆卸式连接，多组所述导向辊组件呈z字形排列，所述剥离机构（802）包括剥离板，所述剥离板与通孔呈锐角。

7.根据权利要求3所述的一种纸芯纸筒内部贴标的装置，其特征在于，所述标签贴压机构（9）包括取标组件（901）、压合机构（902）和压轮组件（903），所述取标组件（901）包括取标杆（904），所述取标杆（904）上设有吸盘（905），所述吸盘（905）与负压系统连接，所述压轮组件（903）包括压轮杆（906）和设于压轮杆（906）前端的压轮（907），所述压合机构（902）包括旋转机构（908）和导杆气缸（909），所述导杆气缸（909）包括导向杆和气缸，所述旋转机构（908）设置在导向杆上，所述取标杆（904）和压轮杆（906）均分别套设在旋转机构（908）上，所旋转机构（908）驱动取标杆（904）和压轮杆（906）分别形成旋转摆臂。

8.根据权利要求2所述的一种纸芯纸筒内部贴标的装置，其特征在于，所述升降气缸包括气缸二和气缸活塞杆组件，所述气缸活塞杆包括多根升降导杆，多根所述升降导杆平行分布。

9.根据权利要求6所述的一种纸芯纸筒内部贴标的装置，其特征在于，所述剥离板为边缘经抛光结构件。

10.根据权利要求7所述的一种纸芯纸筒内部贴标的装置，其特征在于，所述下料板的远离定位槽（2）的一端设有挡料板（108），所述压轮（907）为聚氨酯结构件。