一种环吊设备的安装方法与流程

本发明涉及核电大型吊装，尤其是涉及一种环吊设备的安装方法。

背景技术：

1、环吊作为吊运大型、重型核设备及关键部件的核心设备，其安装质量与效率直接影响核电站建设的整体进度和安全稳定性。

2、传统环吊安装多采用分体吊装模式，这种方式包括以下缺陷：未能充分利用起重机吊装能力，电气接线、调试等工作需要长时间占用大件吊装场地，高处作业量大，垫架无法为环吊底部平台安装提供可靠支撑，吊索具选型缺乏通用性，吊装安全与精度控制较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高效、精准、安全的环吊设备的安装方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种环吊设备的安装方法，包括以下步骤：

4、s1、完成四个钢筋混凝土支墩的浇筑及其承载力检测；

5、s2、在四个钢筋混凝土支墩上完成筏板的钢筋绑扎与混凝土浇筑，养护期满后进行承载力试验；制作12组钢筋混凝土垫架，将垫架布置在筏板上，布置结束后对垫架进行找平并在其上设置沉降观测点；

6、s3、在四个钢筋混凝土支墩上完成环吊设备的整体组装，组装完成后对环吊设备开展电气接线、线路核对、电气性能测试及模拟试验作业；

7、s4、在环吊设备中的环吊大车上安装多个第一吊耳和多个第二吊耳，多个第一吊耳的吊装中心与环吊设备的吊装中心重合，多个第二吊耳的吊装中心与环吊大车的吊装中心重合；

8、s5、采用吊索同时连接所有第一吊耳和所有第二吊耳，通过起重机将环吊设备整体吊装就位。

9、在一些实施例中，在步骤s1中，选择长期未开挖的砂质土壤场地，并经压路机对场地进行压实处理后，在场地上完成四个钢筋混凝土支墩的浇筑。

10、在一些实施例中，在步骤s2中，对筏板进行承载力试验的方法为：在筏板上加载40t载荷，持荷10min后观测其沉降，确保地基压强≤0.46mpa。

11、在一些实施例中，在步骤s3中，环吊设备内各部件的安装顺序依次为：环吊大车、司机室、司机室平台、登机及应急车里平台、护栏、环吊小车、主起升机构、副起升机构以及电缆滑架。

12、在一些实施例中，步骤s5具体包括：

13、在环吊设备的非电气梁顶部放置配重块，在吊耳或车档上固定枕木和胶皮，完成调平准备；

14、采用吊索同时连接所有第一吊耳和所有第二吊耳，并将吊索连接至龙门吊；

15、启动龙门吊，缓慢起吊环吊设备；

16、当环吊设备起升至高度为100mm时暂停并检查，确认无误后继续起升；

17、当环吊设备起升至预定高度时，调整龙门吊运行轨迹，将环吊转运至核岛上方并缓慢下降就位。

18、在一些实施例中，在步骤s5中：

19、当环吊设备下降至高度为2m时，调整中心位置；

20、当环吊设备下降至1m时，调节方位角，使环吊设备底部的支撑短柱对准导向装置；

21、当环吊设备下降至0.24m时，检测各吊索的受力是否均匀，确认无误后缓慢进入就位位置。

22、在一些实施例中，在环吊设备处于吊装状态下，正向视图中各个吊索与水平面的夹角均大于或等于50°，侧向视图中连接于第一吊耳的吊索与水平面的夹角均小于或等于5°；吊索的总体额定承载能力≥680t。

23、在一些实施例中，在步骤s5中，采用平衡梁实施吊装；所述平衡梁包括横梁主体、卸扣、拉板、转接头以及横梁接头，所述横梁主体由至少两个横梁区段拼接而成，所述横梁区段的数量及各个所述横梁区段的长度根据不同环吊设备的需求进行调整，所述横梁主体的两端分别设置有一个所述横梁接头，每个所述横梁接头通过插销与一个所述拉板铰接，每个所述拉板的底部设置有多个所述卸扣；其中，所述横梁主体的两端用于连接起重机，所述卸扣用于悬挂吊索。

24、在一些实施例中，所述环吊设备的安装方法还包括以下步骤：

25、s6、若环吊设备就位后安装参数不满足要求，采用同步顶升系统进行调整；所述同步顶升系统包括多个布置于核岛内的环吊梁平台上的调节支点，每个所述调节支点配置有2个并联布置的油缸，所述油缸的活塞杆能够与环吊设备的底部相抵；根据环吊设备的安装参数调节各个所述油缸的伸缩行程，使环吊设备的各项安装参数符合要求，然后通过垫片和连接螺栓对环吊设备进行固定。

26、在一些实施例中，所述环吊设备的安装方法还包括以下步骤：

27、s7、对安装完成后的环吊设备进行载荷试验，载荷试验合格后拆除临时设施，完成安装。

28、本发明的有益效果：

29、本发明提供的环吊设备的安装方法，包括以下步骤：s1、完成四个钢筋混凝土支墩的浇筑及其承载力检测；s2、在四个钢筋混凝土支墩上布置筏板和垫架；s3、在四个钢筋混凝土支墩上完成环吊设备的整体组装，组装完成后对环吊设备开展电气接线、线路核对、电气性能测试及模拟试验作业；s4、在环吊大车上安装两组吊耳吊装中心不同的吊耳组；s5、采用吊索同时连接所有吊耳，通过起重机将环吊设备整体吊装就位。

30、该环吊设备的安装方法的有益效果有：（1）、通过将环吊设备（包括环吊大车和吊环小车）在地面完成机械组装及大部分电气调试后，再进行精准地吊装就位，能够大幅缩短吊装周期，减少核岛场地占用时间；（2）、通过对吊耳的数量及位置进行优化，增加吊耳数量并使吊耳能够匹配两种不同的起吊中心，使得吊具总额载满足整体吊装需求，无需复杂改造即可适配整体吊装强度要求，同时避免出现设备重心偏移问题，提升吊装精度。

1.一种环吊设备的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的环吊设备的安装方法，其特征在于，在步骤s1中，选择长期未开挖的砂质土壤场地，并经压路机对场地进行压实处理后，在场地上完成四个钢筋混凝土支墩（1）的浇筑。

3.根据权利要求1所述的环吊设备的安装方法，其特征在于，在步骤s2中，对筏板进行承载力试验的方法为：在筏板上加载40t载荷，持荷10min后观测其沉降，确保地基压强≤0.46mpa。

4.根据权利要求1所述的环吊设备的安装方法，其特征在于，在步骤s3中，环吊设备内各部件的安装顺序依次为：环吊大车（13）、司机室（5）、司机室平台（6）、登机及应急车里平台（2）、护栏（3）、环吊小车（7）、主起升机构（10）、副起升机构（9）以及电缆滑架（4）。

5.根据权利要求1所述的环吊设备的安装方法，其特征在于，步骤s5具体包括：

6.根据权利要求5所述的环吊设备的安装方法，其特征在于，在步骤s5中：

7.根据权利要求1所述的环吊设备的安装方法，其特征在于，在环吊设备处于吊装状态下，正向视图中各个吊索（16）与水平面的夹角均大于或等于50°，侧向视图中连接于第一吊耳（12）的吊索（16）与水平面的夹角均小于或等于5°；吊索（16）的总体额定承载能力≥680t。

8.根据权利要求1所述的环吊设备的安装方法，其特征在于，在步骤s5中，采用平衡梁（15）实施吊装；所述平衡梁（15）包括横梁主体、卸扣（151）、拉板（152）、转接头（153）以及横梁接头（154），所述横梁主体由若干个横梁区段拼接而成，所述横梁区段的数量及各个所述横梁区段的长度根据吊装需求进行调整，所述横梁主体的两端分别设置有一个所述横梁接头（154），每个所述横梁接头（154）通过插销与一个所述拉板（152）铰接，每个所述拉板（152）的底部设置有多个所述卸扣（151）；其中，所述横梁主体的两端用于连接起重机，所述卸扣（151）用于悬挂吊索（16）。

9.根据权利要求1所述的环吊设备的安装方法，其特征在于，还包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的环吊设备的安装方法，其特征在于，还包括以下步骤：