循环式空中车轨道散料装置的制作方法

本发明涉及物料散料输送，具体为循环式空中车轨道散料装置。

背景技术：

1、目前，在食品加工过程中，粉状、颗粒状或片状物料大多通过空中轨道输送系统在各工艺工位之间进行定点布料或连续配送，从而满足多台设备的同步生产加工，进一步提高食品加工效率。

2、现有循环式空中车轨道散料装置是一种架设于厂房上方的环形轨道，并在轨道安装有循环运行的若干上料小车，通过驱动机构使得上料小车在轨道上移动，通过小车下方的出料口将物料均匀散布至下方受料设备中，完成散料的连续、柔性化输送。在实际使用中存在以下问题：

3、现有空中车轨道多为环形封闭结构以实现循环式散料，但上料小车需移动至环形轨道上的某一处补充物料，当其中一个上料小车补充物料时，环形轨道被占据导致堵塞，其他上料小车无法在轨道上循环式移动，导致整体设备的散料无法满足循环效果，影响实际使用效果。

4、2、现有空中导轨大多根据实际情况高低分布，其高度并不一致且存在斜面导轨，上料小车在该段导轨上移动时容易倾斜导致内部物料掉落，加速粉尘在连接间隙的沉积，长时间会导致滑动不流畅，此外，现有上料小车大多通过螺栓与料斗连接固定，在更换料斗以适配不同物料种类时，只需要耗费操作人员大量的时间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供循环式空中车轨道散料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：循环式空中车轨道散料装置，包括散料导轨，所述散料导轨上滑动安装有驱动块，所述驱动块底部安装有散料斗，所述散料导轨一侧设置能与其对应连接的上料导轨，所述上料导轨还安装用于对散料斗上料的上料架，还包括变轨机构，用于实现散料导轨和上料导轨的连接与断开，其中：

3、所述变轨机构包括安装架，所述安装架底部滑动安装有顶板，所述顶板两侧分别与连接轨一和连接轨二固定连接，所述顶板底部设置弧形轨。

4、优选的，所述散料导轨外侧安装有安装架，所述安装架顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与顶板固定连接，所述顶板上表面与导向柱固定连接，所述安装架通过圆形通孔与导向柱外侧滑动配合。

5、优选的，所述散料导轨和上料导轨之间设置连接间隔，所述连接轨一与连接轨二与连接间隙适配，所述散料导轨和弧形轨组成封闭环形导轨，所述散料导轨通过连接轨一和连接轨二与上料导轨组成封闭循环导轨。

6、优选的，所述顶板底面与连接柱顶端固定连接，所述连接柱底端安装有底板，所述弧形轨侧面与底板固定连接。

7、优选的，所述连接柱一端开设导槽，所述底板上表面与滑轨固定连接，所述连接柱通过导槽与滑轨滑动连接。

8、优选的，所述安装架与固定板端面固定连接，所述固定板侧面开设贯穿的限位槽，所述限位槽由直槽和斜槽组成，所述底板上开设让位槽，所述让位槽内壁与限位柱，所述底板通过限位柱与限位槽滑动连接。

9、优选的，所述散料斗上设置拆卸组件，所述拆卸组件包括套筒，所述套筒顶端与驱动块外侧铰接配合，所述套筒内部滑动安装有滑动杆，所述套筒和滑动杆对称分布在散料斗的两侧。

10、优选的，所述滑动杆一端与横杆配合连接，所述横杆两端与插板固定连接，所述散料斗上表面开设插槽，所述散料斗通过插槽与插板插接配合。

11、优选的，所述散料斗内部开设放置腔，所述放置腔内滑动安装有卡板，所述插板侧面开设卡槽，所述插板通过卡槽与卡板活动卡接。

12、优选的，所述卡板与铰接板一端铰接，所述铰接板另一端与转板铰接，所述转板中心处固定安装有转动杆，所述转动杆外侧套设扭簧。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明通过设置可升降切换的弧形轨与连接轨结构，使上料小车在补料时能够自动脱离环形循环轨道并进入独立的上料导轨，补料完成后自动复位恢复循环运行，解决现有技术中补料工位占用环形轨道导致堵塞、循环散料中断的问题，显著提高整体装置的连续运行能力和散料效率，同时，利用限位柱与限位槽的配合，使弧形轨在下移过程中同步产生水平偏移，避免了变轨连接处的干涉碰撞，保证了小车在散料导轨与上料导轨之间切换的平稳性和可靠性。

15、本发明通过套筒与滑动杆的伸缩铰接配合，使散料斗在斜面、高低落差轨道行驶过程中可依靠自重始终保持水平状态，解决上料小车在斜面行驶导致物料洒落、粉尘外溢的问题，减少物料浪费与轨道间隙粉尘沉积，还通过卡板、卡槽与插板、插槽的快拆锁紧结构，可快速完成不同规格散料斗的拆装更换，且可配合变轨机构将小车切换至低位导轨处完成换斗操作，降低高空拆装作业难度与安全风险，大幅提升物料换型、设备维护的工作效率。

1.循环式空中车轨道散料装置，包括散料导轨（1），所述散料导轨（1）上滑动安装有驱动块（3），所述驱动块（3）底部安装有散料斗（4），其特征在于，所述散料导轨（1）一侧设置能与其对应连接的上料导轨（6），所述上料导轨（6）还安装用于对散料斗（4）上料的上料架（7），还包括变轨机构（5），用于实现散料导轨（1）和上料导轨（6）的连接与断开，其中：

2.根据权利要求1所述的循环式空中车轨道散料装置，其特征在于：所述散料导轨（1）外侧安装有安装架（501），所述安装架（501）顶部安装有伸缩杆（502），所述伸缩杆（502）的输出端与顶板（503）固定连接，所述顶板（503）上表面与导向柱（504）固定连接，所述安装架（501）通过圆形通孔与导向柱（504）外侧滑动配合。

3.根据权利要求1或2所述的循环式空中车轨道散料装置，其特征在于：所述散料导轨（1）和上料导轨（6）之间设置连接间隔，所述连接轨一（505）与连接轨二（506）与连接间隙适配，所述散料导轨（1）和弧形轨（509）组成封闭环形导轨，所述散料导轨（1）通过连接轨一（505）和连接轨二（506）与上料导轨（6）组成封闭循环导轨。

4.根据权利要求3所述的循环式空中车轨道散料装置，其特征在于：所述顶板（503）底面与连接柱（507）顶端固定连接，所述连接柱（507）底端安装有底板（508），所述弧形轨（509）侧面与底板（508）固定连接。

5.根据权利要求4所述的循环式空中车轨道散料装置，其特征在于：所述连接柱（507）一端开设导槽（510），所述底板（508）上表面与滑轨（511）固定连接，所述连接柱（507）通过导槽（510）与滑轨（511）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的循环式空中车轨道散料装置，其特征在于：所述安装架（501）与固定板（512）端面固定连接，所述固定板（512）侧面开设贯穿的限位槽（513），所述限位槽（513）由直槽和斜槽组成，所述底板（508）上开设让位槽（514），所述让位槽（514）内壁与限位柱（515），所述底板（508）通过限位柱（515）与限位槽（513）滑动连接。

7.根据权利要求1或6所述的循环式空中车轨道散料装置，其特征在于：所述散料斗（4）上设置拆卸组件（8），所述拆卸组件（8）包括套筒（801），所述套筒（801）顶端与驱动块（3）外侧铰接配合，所述套筒（801）内部滑动安装有滑动杆（802），所述套筒（801）和滑动杆（802）对称分布在散料斗（4）的两侧。

8.根据权利要求7所述的循环式空中车轨道散料装置，其特征在于：所述滑动杆（802）一端与横杆（804）配合连接，所述横杆（804）两端与插板（805）固定连接，所述散料斗（4）上表面开设插槽（806），所述散料斗（4）通过插槽（806）与插板（805）插接配合。

9.根据权利要求7或8所述的循环式空中车轨道散料装置，其特征在于：所述散料斗（4）内部开设放置腔，所述放置腔内滑动安装有卡板（807），所述插板（805）侧面开设卡槽（808），所述插板（805）通过卡槽（808）与卡板（807）活动卡接。

10.根据权利要求9所述的循环式空中车轨道散料装置，其特征在于：所述卡板（807）与铰接板（809）一端铰接，所述铰接板（809）另一端与转板（810）铰接，所述转板（810）中心处固定安装有转动杆（811），所述转动杆（811）外侧套设扭簧（812）。