一种皮带辊子传动的钢板运输装置的制作方法
本技术属于钢卷横剪开平产线,特别涉及一种皮带辊子传动的钢板运输装置。
背景技术:
1、钢卷横剪开平产线中,飞剪设备剪裁出钢板后需要输送至后续堆垛机构,由于产线中各个设备占地面积都比较大,而厂房面积有限,且厂房内还有承重柱等立柱的干涉,设备与设备之间无法安装大型的输送机构,导致产线各设备之间无法有效串联,降低了生产效率。此外,常规输送机构一般采用辊轮输送钢板,在钢板输送过程中,辊轮难免在钢板表面产生划伤、磕碰伤,影响钢板产品质量。
2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种皮带辊子传动的钢板运输装置,从而克服上述现有技术中的缺陷。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种皮带辊子传动的钢板运输装置,包括主体框架、驱动机构、皮带、辊轮机构、张紧机构;所述主体框架上设置有驱动机构、辊轮机构、张紧机构,所述皮带设置在辊轮机构上,所述驱动机构输出端与辊轮机构连接,所述张紧机构位于皮带运动路径上;所述主体框架采用型材分段焊接,根据钢卷横剪开平产线设备之间的距离设置长度;所述辊轮机构包括主动辊、从动辊、中间辊、支撑辊,主动辊和从动辊对称设置在主体框架两端,主动辊与驱动机构输出端连接,中间辊均匀设置在主动辊与从动辊之间的主体框架内,支撑辊设置在皮带回程路径下方的主体框架上;所述皮带采用pvc材质制成。
3、优选地,技术方案中,驱动机构包括电机减速机、链轮链条组、防护罩、电机座,电机座设置在主体框架上,电机座上设置有电机减速机,链轮链条组为双排结构,主动辊和电机减速机输出端上分别设置有双排链轮,双排链轮之间通过双排链条连接,防护罩包覆在链轮链条组外部。
4、优选地,技术方案中,张紧机构包括张紧辊、导向辊、带座球面轴承、安装板、导轨、升降螺杆,安装板设置在主体框架上,安装板上设置有升降螺杆、导轨,带座球面轴承设置在导轨上,带座球面轴承与升降螺杆连接,带座球面轴承、安装板、导轨、升降螺杆形成升降机构,张紧辊两端对称设置有升降机构,张紧辊两端固定在对应的带座球面轴承内;张紧辊两侧的主体框架上对称设置有导向辊,张紧辊高度低于导向辊,皮带回程经过导向辊-张紧辊-导向辊,通过张紧辊的升降对皮带张紧。
5、优选地,技术方案中,主体框架内设置有尼龙支撑板,尼龙支撑板位于主动辊与中间辊、中间辊与中间辊、中间辊与从动辊之间,对皮带进行支撑,防止皮带被钢板重力下压变形。
6、优选地,技术方案中,主体框架上设置有对中辊,对中辊位于皮带回程路径上,对中辊对称设置在皮带两侧,防止皮带跑偏。
7、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
8、通过本装置将钢卷横剪开平产线中的设备有效串联,提高了产线生产效率。采用皮带代替辊轮输送,避免了板材表面产生划伤、磕碰伤。
1.一种皮带辊子传动的钢板运输装置,其特征在于:包括主体框架、驱动机构、皮带、辊轮机构、张紧机构;所述主体框架上设置有驱动机构、辊轮机构、张紧机构,所述皮带设置在辊轮机构上,所述驱动机构输出端与辊轮机构连接,所述张紧机构位于皮带运动路径上;所述主体框架采用型材分段焊接,根据钢卷横剪开平产线设备之间的距离设置长度;所述辊轮机构包括主动辊、从动辊、中间辊、支撑辊,主动辊和从动辊对称设置在主体框架两端,主动辊与驱动机构输出端连接,中间辊均匀设置在主动辊与从动辊之间的主体框架内,支撑辊设置在皮带回程路径下方的主体框架上;所述皮带采用pvc材质制成。
2.根据权利要求1所述的皮带辊子传动的钢板运输装置,其特征在于:驱动机构包括电机减速机、链轮链条组、防护罩、电机座,电机座设置在主体框架上,电机座上设置有电机减速机,链轮链条组为双排结构,主动辊和电机减速机输出端上分别设置有双排链轮,双排链轮之间通过双排链条连接,防护罩包覆在链轮链条组外部。
3.根据权利要求1所述的皮带辊子传动的钢板运输装置,其特征在于:张紧机构包括张紧辊、导向辊、带座球面轴承、安装板、导轨、升降螺杆,安装板设置在主体框架上,安装板上设置有升降螺杆、导轨,带座球面轴承设置在导轨上,带座球面轴承与升降螺杆连接,带座球面轴承、安装板、导轨、升降螺杆形成升降机构,张紧辊两端对称设置有升降机构,张紧辊两端固定在对应的带座球面轴承内;张紧辊两侧的主体框架上对称设置有导向辊,张紧辊高度低于导向辊,皮带回程经过导向辊-张紧辊-导向辊。
4.根据权利要求1所述的皮带辊子传动的钢板运输装置,其特征在于:主体框架内设置有尼龙支撑板,尼龙支撑板位于主动辊与中间辊、中间辊与中间辊、中间辊与从动辊之间,对皮带进行支撑。
5.根据权利要求1所述的皮带辊子传动的钢板运输装置,其特征在于:主体框架上设置有对中辊,对中辊位于皮带回程路径上,对中辊对称设置在皮带两侧。
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