星罩型架吊装结构的制作方法

本技术属于火箭制造辅助设备，更具体地说，特别涉及星罩型架吊装结构。

背景技术：

1、目前，星罩是火箭箭体的重要组成部分，其星罩型架作为星罩制造、装配的核心工装，呈典型的圆周弧形结构，具有尺寸大、重量重、结构精密的特点。在火箭制造流程中，星罩型架需经过多次转运、吊装及定位操作，对吊装结构的适配性、稳定性及安全性提出极高要求。

2、现有吊装设备多为通用型结构，缺乏针对星罩型架圆周弧形结构的专用设计，在实际应用中存在诸多技术缺陷。通用型吊装结构的底座多为平面或常规异形设计，无法与星罩型架的弧形侧壁紧密贴合，吊装时易出现接触间隙，导致受力不均，不仅影响吊装稳定性，还可能因局部压力过大损伤型架表面的精密结构。

3、在吊装方向调节上，传统吊装结构多仅能实现单一方向的垂直吊装，无法满足星罩型架在装配过程中所需的水平横向吊装需求，需额外配备辅助转运设备，增加了操作流程的复杂性与制造成本，同时多次转运易导致型架定位偏差，影响后续装配精度。

4、此外，现有吊装结构的吊装位置多为固定设计，无法根据星罩型架的具体结构、重量分布灵活调整吊装点，适配性极差。部分可调节式吊装结构虽设有调节功能，但调节方式繁琐，且缺乏可靠的缓冲与稳定结构，在吊装过程中因振动、晃动易导致吊装接头与吊装座连接松动，甚至出现转接头断裂的风险，严重威胁作业安全与型架完整性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了星罩型架吊装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：星罩型架吊装结构，包括星罩型架，

3、支撑座，安装于所述星罩型架一侧；

4、底板，焊接于所述支撑座底部；

5、安装板，焊接于所述支撑座一侧，所述安装板上设置对称的调节螺纹孔，

6、吊装座，通过螺栓固定在所述安装板上；

7、定位板，焊接于所述吊装座底部；

8、定位盖板，焊接于所述吊装座顶部；

9、缓冲部，安装于所述吊装座内；

10、吊装部，通过螺栓安装于定位盖板一侧，包括，

11、转接板，中央设有定位孔；

12、转接头，焊接于所述定位孔内。

13、在一些实施方式中，其中所述支撑座一侧设置斜面，斜面倾斜角范围在23～33度。

14、在一些实施方式中，其中所述支撑座的斜面倾斜角设置27度。

15、在一些实施方式中，其中所述支撑座内部设置加固腔，

16、多块加固板，安装于所述加固腔内。

17、在一些实施方式中，其中多块加强筋，焊接于所述吊装座与所述定位盖板夹角处。

18、在一些实施方式中，其中所述缓冲部包括定位卡板，对称安装于所述吊装座内腔，

19、缓冲套筒，卡合在所述定位卡板之间，所述缓冲套筒圆周面设置多个环形凸台，所述定位卡板上设置卡槽，所述卡槽与所述多个环形凸台啮合。

20、在一些实施方式中，其中所述转接头分为吊装段和缓冲段，所述吊装段设置多段柱形台阶，所述缓冲段设置光面柱体，所述缓冲段与所述缓冲套筒过盈配合。

21、在一些实施方式中，所述星罩型架吊装结构设置有至少两个，并沿所述星罩型架的圆周方向上对称布置。

22、本实用新型提供了星罩型架吊装结构，具备以下有益效果：

23、1、通过设计圆弧形底板，使得其曲率与星罩型架侧壁精准匹配，可紧密贴合型架圆周结构，相较于通用型吊装结构，彻底解决了星罩型架吊装时贴合不紧密、受力不均的问题，在火箭制造领域具有独特的专用性。

24、2、倾斜式吊装座设计可实现垂直吊装与水平横向吊装的自由切换，无需额外辅助转运设备，简化了吊装流程，增强了吊装灵活性，同时提升了星罩型架装配过程中的定位精度，同时吊装座底部的安装板设置调节螺纹孔，可根据星罩型架的重量分布、吊装需求灵活调整吊装位置。

25、3、通过在吊装座内设计缓冲套筒以及上下卡合的定位卡板，可有效吸收吊装振动与冲击力，嵌套式连接结构配合限位设计，增强了转接头与吊装座的连接稳定性，避免了转接头断裂风险，保障了星罩型架吊装过程的安全与完整性。

1.星罩型架吊装结构，包括星罩型架，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的星罩型架吊装结构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的星罩型架吊装结构，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的星罩型架吊装结构，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的星罩型架吊装结构，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的星罩型架吊装结构，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的星罩型架吊装结构，其特征在于，

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的星罩型架吊装结构，其特征在于，